Melhoria de Processo Operacional Utilizando Mapa de Fluxo de Valor em Uma Indústria Metal-Mecânica / Operating Process Improvement Using Value Stream Map on a Metal-Mechanics Industry

João Victor Giavina de Almeida Leite; Syntia Lemos Cotrim; Gislaine Camila Lapasini Leal; Edwin Vladimir Cardoza Galdamez

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<par>

<line> www4.fsane*.com.br/revista </line>

<line> Rev. FSA, Teresin*, v. 14, n. 5, art. 8, *. 146-170, set./out. 2017 </line>

<line> IS*N *m**esso: 1806-6356 ISS* E*et*ônico: 2317-2983 </line>

</par>

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<line> Melhoria de Processo Operac*onal Ut*lizando Mapa de Fluxo de Valor em *m* Indústri* Me*al- </line>

<line> Operating **ocess Impro*ement Using *alue *t*eam Map on * Metal-Mechan**s Ind*stry </line>

</par>

<par>

<line> João *ict*r Giav*n* de Alme*da Leite </line>

<line> Graduado em *ng*nharia de Produ*** pela Univ*rsidade Estadu*l de Marin*á </line>

<line> E-mail: jvga*eite@gmail.com </line>

<line> Sy*ti* Lemos Cotrim </line>

<line> Do*torado em *ng*nharia Q**mica pe*a U*iversidade *s**dual de M*ringá </line>

<line> Mestra em E*g*nharia Ur*ana pela Uni*ersidade Estadua* de M*ringá </line>

<line> Profes*ora *a U*iver*idade Est*du*l *e Maringá </line>

<line> *-mai*: slcotrim2@uem.*r </line>

<line> Gislaine Camila Lapasini Lea* </line>

<line> Doutora em Enge*h*r*a *lé*rica * Inf**mática Industri*l *ela U*iversidad* Tecnoló**c* Federal do Paraná, </line>

<line> Profe*sora d* U*iversida** E*tad*al de Mar*ngá </line>

<line> Edwin *ladimir C*rdoz* Galdamez </line>

<line> *outor em *ngenh*ria de Pro**ção pela U*iversidade de *ão P*u*o </line>

<line> Professor da Unive*s*dade Es*adual d* *aring* </line>

<line> E-mail: evcgaldamez@ue*.br </line>

</par>

<par>

<row> End**eço: João Victor Giavina d* Almeida *eite </row>

<row> Universidade Estad*al de M*r*ngá, Av. Col*mbo, 5790 - </row>

<row> J*rdi* U*ive*sitário - CEP: 8*020-900 Maringá - Paran* </row>

</column>

<row> Editor Ci*ntí*i*o: Tonn* Kerley de Alencar Ro*rigues </row>

</column>

</par>

<par>

<line> End*re**: Syntia *emos C*trim </line>

<line> A*t*go re*ebido em 06/06/2017. *lti*a </line>

<line> versão </line>

</par>

<par>

<line> Univer*idade Estadual d* M**in*á, Av. Colom*o, 5790 - </line>

<line> receb*da e* 22/07/2017. Ap*ovado em 23/*7/2017. </line>

</par>

<par>

<line> Jardim Universitário - *EP: *70*0-900 Maringá - Paraná </line>

</par>

<par>

<row> Endereç*: Gisla*ne C*mila Lapasini Leal </row>

</column>

<row> Avalia*o pelo sist*ma T*iple Revi*w: Desk Review a) </row>

</column>

</par>

<par>

<line> Universidade E*tadual de **ringá, Av. Colombo, 5790 - </line>

</par>

<par>

<line> Jardim U*ivers*tário - CE*: 87020-900 Ma*i*gá - Para*á </line>

<line> (avaliação cega por dois *v*l*adores da ár*a). </line>

</par>

<par>

<line> Endereço: Edwi* V**d*m** Cardoza Gald*mez </line>

</par>

<par>

<line> Universidade *st*dual *e Maring*, Av. Colomb*, 5790 - </line>

<line> Re*isão: Gramatical, Normativa e de </line>

<line> Format**ão </line>

</par>

<par>

<line> Jardim Unive*sitário - CEP: 87020-900 Mar*n*á - Paraná </line>

</par>

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<line> *elhoria d* P*o*esso Operacional Utilizando *apa de Fl*x* de Valor em Uma Indús*ria Met*l-*ecânica </line>

</par>

<par>

<line> RESUMO </line>

<line> O Mape*men*o do Fluxo d* Va*or (MFV) é uma *erramenta *nxuta q*e *ir**ion* a* t**adas </line>

</par>

<par>

<line> das *mpr*s*s, per*itin*o que seja p*s**vel a id*ntifi*ação de </line>

<line> **s*erdícios </line>

</par>

<par>

<line> todo o fluxo de valor e pe*o processo produtivo. Este trabalh* se utilizou de uma pesquisa- </line>

</par>

<par>

<line> objetivo de destacar a </line>

<line> im*ortân*ia do </line>

<line> de valor *omo *m </line>

</par>

<par>

<line> meca*i*mo pa*a a melhoria de process* *per*cional, o qu*l permite a id*ntificação e análise </line>

<line> de problemas no f**xo de valor, além de *irecionar o uso das f*rrame*tas enxutas por me*o de </line>

<line> eventos Kaizen para melho*ar os pr*ces*os individuais e dar su*orte ao *stado futu*o. A </line>

</par>

<par>

<line> análise *os pr*cess*s viso* à redução do lead time d* produção e redução *e </line>

<line> e*toque </line>

</par>

<par>

<line> mei* da implementação de *m sistema de *oordenação de *rodução puxad*, nivelamento do </line>

<line> mix * *olume de prod*ção e fluxo co*tínuo. Como resultado, *o*e-se co*p*ovar que o mapa </line>

<line> de flux* de valor é *xtremamente efic*z na *e**ção do lead time * do est*que. </line>

<line> Palav*as-chav*: Mapeamento de Fluxo de *al*r. *anu*atura Enx*t. Melhoria de Pro*es*o. </line>

</par>

<par>

<line> The Val*e S*ream *apping (V*M) i* a lean tool that **ides the **cision making *f </line>

</par>

<par>

<line> *ompanies a*low*ng **e possibility to *d*ntify loss </line>

<line> throughout th* value </line>

<line> strea* and the </line>

</par>

<par>

<line> produ*tion pro*ess. This st*dy *sed *n acti*n search in or*er to h*ghlight the import*nce o* </line>

<line> va*ue s*ream map use* as a mec*anis* f*r improving *h* op*r*tion*l process, *hich allo*s </line>

<line> the id*ntificat*on and analysis of prob*ems in the v*lue stre*m, and direct the use of l**n tools </line>

<line> thro*gh Kaize* events to improve the individual pr*cesses and *uppor* *ut*re state. The </line>

<line> an*lysis o* **ocess*s aimed a* reducing the prod*ctio* l*ad-time *n* in*ent*ry re*u*tion </line>

<line> through the implementatio* of a coordinat**n of pulled produ*tion system, *lat*ess of **x *nd </line>

<line> volume o* producti*n and continuou* fl*w. As a result, it can be verif*ed t*at the v*lue stream </line>

<line> m*p is extrem**y effec*ive in re*ucing *ead-time and stock. </line>

<line> Keywords: Val*e Stre** Mapping. Lea* Manuf*c***i*g. *roce*s *mprov*ment. </line>

</par>

<par>

<line> www4.fsane*.co*.br/*evista </line>

</par>

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<line> J. V. G. A. Leite, S. L. Cotrim, G. *. L. Leal, E. V. C. Ga*demez </line>

</par>

<par>

<line> INTRODUÇÃ* </line>

<line> O *is*ema *oyota de Pr*du*ão (S*P) **rge como uma so*u*ão para as restriçõe* de </line>

</par>

<par>

<line> mercado: pequenas *ua*t*dades d* mui*as varied**es *m *enários de *a*xa demanda. O STP </line>

</par>

<par>

<line> te* com* ****tivo ma*s importante aumentar * </line>

<line> eficiência da produção por meio de uma </line>

</par>

<par>

<line> **nstante gu**r* contra *s desper*íc*os, o* q**is sur*e* quando ** produz o me*mo produto </line>

<line> em grandes *uantidade*, *u s*j*, um s*stema adaptado ao* requisit*s dos *ercados atu**s </line>

<line> (KOTANI et a*., 2007). </line>

<line> O model* Toyota obj*tiv* de*e*vo*ver uma capacid**e *e longo prazo p*r* * melhor*a </line>

<line> con*ínu* e adapt*ção a* *m*iente, onde * *rgani**ção visa a um aprendi*ado dur*do*ro que </line>

<line> com*ate problemas l*vantados e *esolvidos p*r *od*s os *uncioná*ios c*m a utilizaçã* *e </line>

<line> **rramen*as para eliminar a* perda* (LIK*R; MEIER, 200*). </line>

</par>

<par>

<line> descrita como u*a fi*osofia ou estr*t*gia *ara </line>

</par>

<par>

<line> **nimização *os des**rdíc**s </line>

<line> pelo us* d* pr*t*cas e técnicas enxut*s, para melhorar </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> O sistem* enxuto é um* fil*sofia de fluxo </line>

<line> de valor que valoriza o cliente e *limi*a as </line>

</par>

<par>

<line> perdas desse fluxo. O mape*mento de fluxo </line>

<line> de valo* é a ferramenta enxuta *ue orien*a </line>

</par>

<par>

<line> melhorias em bus*a d* *esenvo*v*mento *e fluxo* de valor *nx*t*s *a org*nização (*IKE*; </line>

</par>

<par>

<line> O Mapeamento o *luxo de Valor (M*V) se d**taca, </line>

<line> **i*, aux**ia no en*e*diment* </line>

</par>

<par>

<line> visualização d* pr*ces*os *ndiv*du*is e no relacionamento entre ele*, tan** m*terial quanto d* </line>

<line> i*formaçõe*, * que permite a ide*tificação e *esperdícios, se**o, desta *or*a, * base *ara um </line>

<line> p*an* d* implem*ntação de um fluxo *nxuto e **imizad* (*OTHE*; SHOOK, 2003). </line>

<line> * M*V surge c*mo o ponto d* partida p*ra * desenvol*imento d* esta*o *u*uro enxu*o. </line>

<line> O evento K*izen * utilizado para melhorar os pr*cessos com o *so *as f*rra*entas enx*tas, as </line>

</par>

<par>

<line> *uais *ão necessárias para implementar c*d* parte do flux* de </line>

<line> valor de um est*do fut**o, </line>

</par>

<par>

<line> quais as ma*s co*hecid** são: </line>

<line> produção puxa*a, co*trole v**ual, cinco s, </line>

</par>

<par>

<line> n*velamento </line>

<line> *e produção, tro*a *ápida de fer*ame*t** e o índic* de eficácia globa* do </line>

</par>

<par>

<line> equipam*nto (L*KE*; MEI*R, 2007). </line>

<line> O prese*te t**bal*o tem como objet*vo apre*enta* uma pr*p**ta de melhoria de processo </line>

<line> a partir da ferra*enta MFV, e *ua metod*logi* em uma lin*a *e pr*dução de u*a empre*a d* </line>

</par>

<par>

<line> manu**tur*. Além disso, é *pres*nt**o um </line>

<line> q*e as possíveis melhorias </line>

</par>

<par>

<line> identificadas poss** s*r alcança*a*. </line>

</par>

<par>

<line> Rev. F*A, Teresina, v. 14, n. 5, ar*. 8, p. 146-170, set./*ut. 20*7 </line>

<line> *ww4.**a*et.com.br/revist* </line>

</par>

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<par>

<line> *el*oria de Pr**e*so *p*raciona* Uti*i*and* Mapa *e Fluxo d* Valor *m Uma Indústria Metal-*ecânica </line>

</par>

<par>

<line> O t*xto enco*tra-se estrut*rado em 5 s*ções, </line>

<line> alé* desta i**rodutória. A Seç*o </line>

</par>

<par>

<line> a*resenta um* revisão bibliog*áfica sobre * Siste** Toyota e Produção (STP). A Seção </line>

</par>

<par>

<line> descreve o método de pesq**sa ad*tad*. Na S*ção 4 tem-se o desdobramento d* estud* de </line>

<line> caso, onde as ferramentas propost*s fo*am *pli*ada* em um cas* real. Por fim, na Se**o 5 sã* </line>

</par>

<par>

<line> **scrita* as considera**es *inais, desta*ando as </line>

<line> cont*ibuições, limit*ções e oportuni*ades de </line>

</par>

<par>

<line> tra*alho* futuros. </line>

</par>

<par>

<line> 2. REFE*ENCIAL TE*RIC* </line>

</par>

<par>

<line> 2.1 Sistema t*yota de pro*ução </line>

</par>

<par>

<line> O Sistema T*yota de P*odu*ão (STP) contempla um c*njunto *e p**nc*pios e p*át*cas </line>

</par>

<par>

<line> que surgi*am d* </line>

<line> necessidade de sol**ionar problemas que * em*resa </line>

<line> encontrava quanto *o </line>

</par>

<par>

<line> merc*do. Ou sej*, o S*P surgiu do esf*rç* </line>

<line> da Toyota para a eliminação do de*perdí*io </line>

</par>

<par>

<line> *u*ento ** efici*n*ia *a produção. S**undo Kotani et al., (2007), *o r*duzir os desperdício*, </line>

</par>

<par>

<line> o* custos também seriam **d*z*dos. Liker (**05) afi*ma que a difere*ça *a Toyota *ara </line>

</par>

<par>

<line> Ford e * GM er* a flexibilidade, pois a Toyota era capaz de adaptar a lin*a d* mont*gens p*r* </line>

</par>

<par>

<line> vários m*de*os. Além disso a Toy*ta pôde </line>

<line> **tar que existe um *u*ento d* produtivida*e, </line>

</par>

<par>

<line> qualidad* e melh*r aprove*tamento dos recur*os c*m * au*ento da flex*b*lidade d* linha de </line>

<line> montagem. </line>

</par>

<par>

<line> (1992) classifica* co*o de*pe*dício toda *tividade *ue co*some </line>

</par>

<par>

<line> recurso e não agr*ga v*lor ao produto fina*. Ko*ani et al. (2*07) *dentificaram sete tipos </line>

</par>

<par>

<line> ativi*ades que não agregam valor ao clien*e, </line>

<line> ou seja, despe*d*ci*s: superprodução; *ef*itos; </line>

</par>

<par>

<line> esto*ue *xcessivo; proc*ssam**t* *esnecessário; transporte e*cessivo; espera * movimentos </line>

<line> desnecessários. Wo*ac* e Jones (2*03) afirmam que, para a eliminação *essas a*ivi*ades, a </line>

<line> o**ani*ação dev* s*guir os *ri*cíp*os fundame*tais da *r*du*ão e*xuta: i) especific*r valor </line>

<line> de acord* com os clientes; ii) identif*c*r o c*njunto *e aç*es qu* agregam *alor ao p*o*uto, </line>

</par>

<par>

<line> seja, o fluxo de </line>

<line> valor; iii) re*li*a* est*s atividades qu* agregam </line>

</par>

<par>

<line> c*ntí**a, n*m fluxo co*tín*o; </line>

<line> iv) implementar a p*odução puxada pelo clie**e nos loca*s </line>

</par>

<par>

<line> onde não é pos*íve* * *mplemen*aç*o do fluxo contínuo; *) visar à *erfeição, o* sej*, bus*ar </line>

<line> * melhor*a con*ínua por meio da re*ução de desperdício*. </line>

<line> Eroglu * Hofer (*011) apontam que exist* uma conexão natural entre a r*dução de </line>

</par>

<par>

<line> e*toque e a manufatu*a enxuta, port*nto, *spe*ado *ue o estoqu* *eduza, ao imple*entar é </line>

<line> técnicas e práti*as de produ**o en*uta, o que *esultará n*ma *elhora *peraci*nal. </line>

<line> Rev. FSA, Teresina *I, v. 14, n. 5, art. 8, p. 14*-170, se*./o**. 20*7 ww*4.fsa**t.com.br/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> J. *. G. A. L**te, S. L. Cotrim, G. C. L. Leal, E. V. C. Galdemez </line>

</par>

<par>

<line> *iker e Meier (2007) af*rmam que o mo*elo Toyota *e produção vi*a * eliminaç*o </line>

<line> des**s desp*r*ícios *elo uso de ferramentas, s*n*o *** * mapa *e fluxo de valor (MFV) * a </line>

<line> ferra*en*a com a finalidade d* orie*t*ção das melhorias. </line>

</par>

<par>

<line> Brown e* al. (*014) </line>

<line> q*ando Mapa de fluxo de o </line>

</par>

<par>

<line> sistema de pr*dução *ompl*xo, é necessá*i* a d**ermi*açã* do escopo </line>

<line> ambientes </line>

</par>

<par>

<line> com alta va*ieda*es de compone*tes nã* é possível a re**es*ntação de todo* no mesmo mapa; </line>

<line> po*tanto deve-se segregar em ma*as me**res ou juntá-los em famílias. O* a*tor*s afir*am </line>

</par>

<par>

<line> ainda, que, em </line>

<line> situaçõe* de alta va*iedade e baixa dema**a, a identif*cação da família pode </line>

</par>

<par>

<line> ser difícil, mas * MFV ainda pode apresentar *nformações valiosas so*re </line>

<line> as operações e </line>

</par>

<par>

<line> flux* de mat*riais. </line>

</par>

<par>

<line> Fawaz e *a*g***lb (2*07) a*irmam qu* pensar no valor de fluxo significa olhar para a </line>

</par>

<par>

<line> or*an*zação como um todo e não </line>

<line> *ar* processos individuais. Aind* *egundo ** **t*res, as </line>

</par>

<par>

<line> de ferram**tas enxut*s para a*erfeiç*ar *rocessos indi*iduais, muitas vezes </line>

</par>

<par>

<line> fal*am em a*in*ir a organização *omo um to*o. * Mapa d* fluxo de valor, e* vez disso, cria </line>

<line> a uma base em comum entr* os pr*cess*s e dir*cio*a as ferrame*tas enxu*os *ara que o fluxo </line>

<line> seja m*lhorado e, consequenteme*te, a **presa como u* tod*. </line>

<line> Os pa*so* i*i*iai* d* mapeamento, s*gundo Rother * *hook (2*03), s**: </line>

</par>

<par>

</column>

<row> Pa*so: seleci*nar uma família *e produ*os; </row>

<row> Pas*o: desenhar o estado atual, a p*r**r da colet* de inf*rmações *o chã* d* fábrica; </row>

<row> Passo: desenhar o est*do ***uro, baseadas nas inf*rmações do estado at*a*; </row>

<row> Passo: pr*parar e *omeça* a**va*ente um p*ano de i*plementação *ue de***eva com* </row>

<row> planeja chegar ao e*tado fut*ro. </row>

</column>

</par>

<par>

<line> O MFV futuro r*prese*t* *ma figura de como *istem* d*ve ser após remo*ão das </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> fraqueza* encontradas; ele s*rge como base para a impleme*tação das ferramentas enxu*as e </line>

<line> como direci*nament* de muda*ças *o chão de fábri*a (PAC*E *t al., 2015). </line>

<line> *egundo Rother e Shook (*0*3), a últi*a eta*a d* mapeamento é a de *eunir todas as </line>

</par>

<par>

<line> mapa do e*ta*o futuro e organizá-las *m um plan* de tr*b*lho </line>

<line> a*ivida*es </line>

</par>

<par>

<line> c*ncretas e viáveis, além *e *m c*onograma *e aco*panha*ento das atividades, que p*de* </line>

<line> ser dividid*s *m loo*s onde, e* ca*a um* dessas etapas, seri*m utilizadas ferr*mentas </line>

</par>

<par>

<line> enxuta* para atingir o ní*el futuro. </line>

<line> A seq*ê*cia das ações a s*rem tomadas *ara *tingir </line>

</par>

<par>

<line> es*ado f**uro seguem o padrão de cro*ograma por *eio de **áfic*s Gantt direto*. </line>

<line> Os autores aco*selham a divisão por três loops (pr*cesso marcador *e ritmo, processo </line>

</par>

<par>

<line> intermediário e processo fo**ece**r) independentes entre *i, p**endo *er trabalhados </line>

</par>

<par>

<line> conjunto. A implementação se dá </line>

<line> na forma de eventos *ai*e* com * uso das ferram*n*as </line>

</par>

<par>

<line> www4.fsanet.com.br/revista </line>

</par>

</page>

<page>

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<line> Mel*oria d* P*o*esso Opera*io*al Utilizando Mapa *e Fluxo de Va**r em Uma I*d*stria Meta*-Mecâ**ca </line>

</par>

<par>

<line> enxutas e melh*r*a de processo. Cada um dos c*clo* é </line>

<line> de material e de informaç*o, ond* </line>

</par>

<par>

<line> mater*al visa *ncontrar o cliente, e a informação, acionar o próximo pedido do cliente. </line>

<line> *.2 Ferramentas Enxu*as </line>

<line> Tyag* et *l. (2015) *e**ir*am q*e o MFV tem tido sucesso no direcio*amen*o da </line>

<line> melhor*a de *ro*e*sos e tem sido utilizado para *nco*t*ar *s des**rd*cios. Eles com*ntam, </line>

</par>

<par>

<line> **nda, que *ários au*or*s apre*entam </line>

<line> ferramentas enx*t** ao MFV, tais </line>

</par>

<par>

<line> peça, p*ka yoke, trabalho padroni*ad*, Ka*zen, controle visual. </line>

<line> Al*m das ferr*mentas cit*das pelos autores, pode-se menci*nar K*nban, T*oca *e </line>

<line> Ferramenta **pida, 5s, O*E, de*tre outras. </line>

<line> Seg*ndo Sereno et al. (*011) o Kanban f*i desen*olvido n* *apão com a *rincipal </line>

<line> finalidad* de ma*te* o* esto*ue* baixos, sem que a pr*dução s**a com*rometi**. Este sistema </line>

</par>

<par>

<line> de *oo*den*çã* de pr*duç*o é p*xado util*zad* entre os fluxo* con*ínuos. Lage Jun*or * </line>

</par>

<par>

<line> Godinho Filho (*010) defin*m o Kanban com* s*ndo um mecanis*o de controle do flu*o de </line>

<line> ma*eriais, o qual se *tiliza de cartões pa** o contr*le de **odutos ent*e os f*uxo* contí*uos e </line>

<line> Sereno et al. (2011) dem*n*tra* o me**nism* de *ran*ferência d* inf*rmaçã* *elo </line>

</par>

<par>

<line> si*tema Kanban. </line>

<line> *egund* os au*o**s, o primeiro pass* * * requ*sição </line>

</par>

<par>

<line> *roduto, partir dest* momen*o, u* c*rtão Ka*b** é transfe*ido para o *rocesso an*erior e </line>

</par>

<par>

<line> requerido a </line>

<line> produção *e uma </line>

<line> n*va peça pa** repor * ad*uirida pelo client*, a inf*rmaç*o </line>

</par>

<par>

<line> então repa*sa*a para os processo* fornecedores até **e chegue a matéria-p*ima. </line>

<line> A Tro*a Rápi*a de Ferra*enta, também con*ecida por Singl* *inute Exchang* of Di* </line>

<line> (S**D) é u*a *e**dol*gia ***envolvida por Sh*ngo que tem por meta a red**ão do tempo </line>

<line> de tr*ca de ferrame*tas para a*enas um *ígito, ou sej*, menor que dez minutos (McI*tosh et </line>

<line> al., 200*). * metodologia visa segr*gar as atividades entre a* pos**veis de *erem executadas </line>

</par>

<par>

<line> com * equipamento </line>

<line> em funcion*mento e as ativi*ade* </line>

<line> que só p*dem ser executa*a* *om </line>

</par>

<par>

<row> maquiná*io paralisado (SUGAI e* al., 2007). </row>

</column>

<par>

<line> MÉTODO DE PESQUISA </line>

<line> No desenvolvimento d*s*e estudo foi uti*izada a metod**o*ia *e pes**isa-ação, na qual, </line>

</par>

<row> segun*o M*llo et al. (2012), o pesquisado* se ut*liza da obse*vação p*r*icipante e interfere no </row>

</column>

</par>

<par>

<line> Rev. FS*, Te*esina PI, v. 14, n. *, ar*. 8, *. 146-170, se*./out. 2017 </line>

<line> www4.**anet.c**.b*/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> J. V. G. A. *eite, S. L. Cotrim, G. C. L. Leal, E. V. *. G*lde*ez </line>

</par>

<par>

<line> **jeto de estudo de forma coopera*iva *om os p*rtic*pante* *a *ção, para resolver um </line>

<line> problema e contri*u*r para a ba*e do co*h*cimento. </line>

<line> * F*gura 1 apr*senta a rela*ão entre a* etapas da *esquisa ação e o desen*olv****to do </line>

<line> map* de fluxo de va*or. </line>

<line> F*gu*a 1 - Método de Pesquisa *dotad* </line>

</par>

<par>

<line> *onte: Os autores. </line>

<line> O MFV e a metod*logia começam a se relaci**ar dura*te o pla**j*m*nto da pesqui*a- </line>

<line> ação, o q*al é re*r*se*t*do no MFV **la etapa de iden*if*cação da *amília a ser mapeada e os </line>

<line> comp*nen*es que * r*pr*sentam. A segunda *e*ação se dá p*la coleta de d**os, resu*tando no </line>

<line> *** atual. A análi*e **sse* *ado* resultou no MFV e *o p*ano de ação, q*e se divide em </line>

<line> e*entos Kaizen para a implem**tação d*s *çõe*. A ú*tima parte da interação entr* a relação se </line>

<line> deu na avalição dos r*s*ltados, se*do que se pr*pulsou a utili*ar o indicad** de desempenho </line>

<line> O*E para esta avali*çã*. </line>

</par>

<par>

<line> A pes*uisa-ação é cíclica, onde os res*l*ados de um </line>

<line> ciclo servem como entrada </line>

</par>

<par>

<line> *róxim*. O processo da p*s**isa-ação acont*ce *m cinc* *a*es. </line>

<line> A prime*ra fase d* Planejame*to da pe**uis*-a*ão é a de defin*ção *a e*trutura </line>

</par>

<par>

<line> conceitua* *eórica, técnicas d* coleta de dados d* definição do *ontext* e o *ropósito da * </line>

<line> pesq*isa. Esta etapa se *iv*de em 4 subfases: </line>

<line> Rev. FSA, Teres*na, v. 14, n. *, art. 8, p. 146-170, set./out. 2017 www4.fsanet.com.br/re*is*a </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> M*lhoria de Processo Operacional Utilizand* Mapa de Flu*o de Val** em Uma Indústria Metal-Mec*ni*a </line>

</par>

<par>

<line> Inician*o * pesq*is*: Identifi*ação do *roblema a ser *o*ucionado **lo es*udo. Normal*ente </line>

<line> a inic*a*ão é di*igi*a pelo problema, o* seja, a orga*ização. </line>

</par>

<par>

<line> Pro*ura *m especialista </line>

<line> teórico (pesquisador) par* res*lver </line>

<line> algum problema considerado </line>

</par>

<par>

<line> aparentem*nte insup*r*vel. </line>

</par>

<par>

<line> Def*n*r a estru*ura conceitu*l-teórica: I**ntifica*ã* e org*nização dos c*nceitos enco*trados - </line>

</par>

<par>

<line> a*ós mapeamento da literatur* existente - que se a*res*nt*m significantes par* o traba*ho </line>

</par>

<par>

<line> se* de*envolvido. Objetivo de ident*f*ca* os ponto* fortes e contribuiçõe* cha*e da *i*eratura, </line>

</par>

<par>

<line> assi* co*o defici*ncias, o**ssões, in*x*tidões, lacu*as onde possam existi* </line>

<line> *roblemas. </line>

</par>

<par>

</column>

<row> *sses problema* foram *ma q*estão na qual são definido* o* objet*vos *o projeto de pe*qui*a, </row>

<row> a fundament*ção te**ica * f***a par* con*e*tual*zar e fundamentar *s prob*emas identificados. </row>

<row> Selecionar unidade de a*ális* e t*cnicas de colet* de dado*: defini*ão a* té*nicas de coleta de </row>

<row> Def*nir contexto e propósito: identificar o* interessados com a pesquisa e s*as ex**ctativas. </row>

<row> Realizar um diagnóst*co da situação, dos problemas prioritários e eventu*is ações. </row>

<row> A segu*da eta*a da *esqu**a-a*ão é * *e coleta* os dados, n* qual foi utilizado o MFV </row>

</column>

</par>

<par>

<line> do estado presente para a coleta. N* pesquisa-açã* * pesq*isador se envo*ve ativamente </line>

</par>

<par>

<line> dia a dia dos proc*ssos o**anizacion*is, as*im com* * MFV, o *ual requer que o res*onsável </line>

<line> deve *oletar os dados por meio de gra***ões, cronome**agem, entrevistas. Os dados *o*am ser </line>

<line> *oletado* do *inal para o início, no sen*ido contrário à matéria-prima. </line>

<line> A te*ceira eta*a é a d* *lanejar as açõe*, nesta etapa da Pesquisa-ação, os d*dos obtido* </line>

</par>

<par>

<line> no item anterior fo*am comparados </line>

<line> o* *a teoria </line>

<line> pesqu*sada no planejamento. *este </line>

</par>

<par>

<line> t*abal*o esta *ase se resume na análise *o *FV presente, elaboraç*o do MFV futuro e o plano </line>

</par>

<par>

<line> de ação *ar* que o estado *uturo s*ja atingido. A </line>

<line> anális* te** intuito d* de*cobrir se o* o </line>

</par>

<par>

<line> dado* estão coerentes, </line>

<line> converge*t*s o* contr*di*órios, encon*rar quais os </line>

<line> ponto* *rít*c*s do </line>

</par>

<par>

<line> fluxo d* </line>

<line> val*r, materiais * informações apresen*ado* no </line>

<line> presen*e. A equ*p* realizou </line>

</par>

<par>

<line> análise, se*do o *esquisador responsável pela *alid*çã* dos dado*, ter conheci*ento </line>

</par>

<par>

<line> método *ie*tif*co. Esta eta*a f*i *inal*zada com a elaboração e docum*nt*ção *e um p*a*o de </line>

<line> O quarto pas*o consist* na imple*e*tação do pl**o de ação elabo*ado pela análise do* </line>

<line> dados. Nest* eta** os participantes coloca* em práti** as ações d*f*ni*as pelo *l*no d* ação. </line>

<line> As ferrame*tas enxutas escolhidas na análise for*m im*lementadas neste está*** do p*ojet*, </line>

<line> por meio de even*o* Ka*zen, de acordo com o plano de ação. </line>

<line> Rev. FSA, Teresi*a *I, v. 14, n. 5, art. 8, p. 146-170, set./out. *017 www4.fsa*et.co*.br/r*vista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> J. V. G. A. Leite, S. L. Cotri*, G. C. L. Le*l, E. V. C. *aldemez </line>

</par>

<par>

<row> A úl*ima etapa d* um c**lo da *esquis*-a*ão * a *valia*ão do* resu*tados obtidos com base </row>

<row> **s açõe* r*alizadas no i*em anter*or. A avaliaç*o foi reali*ada de acordo com indicado*es </row>

<row> enxu*os, d*s métric*s pres*nt*s no MFV e o *EE. </row>

</column>

<par>

<line> RESULTADOS * DISCUSÕES </line>

</par>

<par>

<line> Caracte*izaç*o da emp*esa </line>

<line> Este estudo *oi desenvolvido ao longo *e seis m**es em *ma e*presa do setor me**l- </line>

</par>

<row> mecânico, fabricante de bomba* d\água, *i*ro lavadoras e geradore* *ólicos de peq*eno </row>

<row> porte, instalada no norte do Paraná com, a*roximadam**te 100 colabor*do**s. </row>

<row> A empresa possu* como estratég*a * pr*ce**o d* negó*io o *ake *o Stock (*TS), no **al </row>

<row> a produ*ã* é b*seada em previ*ão *e de*anda. Este sis*ema é capaz de entregar os *rodutos </row>

</column>

</par>

<par>

<line> rap*damen*e, entretant*, o* client*s não possuem suas *e*essidades </line>

<line> interpre*a*as por </line>

</par>

<par>

<line> c*mpleto, o q*e pode ser *reju**cia* pa*a a c*n**nuidade do negóci*. A produção, portan*o, é </line>

<line> realizada *e acord* com a previ**o da demanda, a qual é atuali*ada m*nsal*ente. </line>

<line> A *revi*ão da demanda guia o *l*nejamento de **odução e os *ed*dos de compra *as </line>

<line> m*t*ria*-*rimas * os itens a serem montados. Pelo fa*o de o planeja*ento s*r *e*lizado </line>

<line> mensalm*nte, ** co*ponentes são produzidos uma vez *o mês com uma quan*idade </line>

<line> represen**tiva d* demanda pre*is*a para aquele m*s. </line>

<line> O su*riment* é realizado de ac*rd* com os pedidos *e com**a, a e*presa po*sui </line>

<line> matér*as-pr**as n*cionais e impor*adas. Os fornec**ores nacio*ais, estão distribuídos nos </line>

</par>

<par>

<line> es*ados d* Pa*aná, S*o Paulo e Sa*ta C*tarina, e os </line>

<line> i*ternaciona*s estão na China. Pa*a </line>

</par>

<par>

<line> forn*cedor*s n**ionais o tempo de *nt**ga va*ia de acordo co* * fornecedor, n*rmalmente de </line>

</par>

<par>

<line> 5 a 30 dia*. Para o *orneced*r estrangei*o, a entreg* é de </line>

</par>

<par>

<line> pe*ido s*ja feit* a ca** sei* m*se*. Para os na*ion*is, o pedido é s*parado de acordo com a </line>

<line> curva ABC, as matéri*s-pri*as A e B são pedidas quinzenalm*nte, * ** C mensalment*. </line>

</par>

<par>

<line> Para a logística de distribuição e de </line>

<line> suprimento são utiliz*das transpo*tado*as, co* </line>

</par>

<par>

<line> *re*uência de </line>

<line> carr*gamento di*rio. A d**tribu*ção co* dest*no à América do Sul é realiz*da </line>

</par>

<par>

<line> po* meio de c**inhões; </line>

<line> os outros *esti*os a distri*ui*ão é feita por caminhõ*s até </line>

</par>

<par>

<line> porto d* San*os e, p*steriormente, por *a*ios. </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teresina, v. *4, n. 5, a*t. 8, p. 146-170, s*t./out. 2017 </line>

<line> www*.*sanet.com.br/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Melho**a de *rocesso Op*rac*onal Uti*izando Map* de Fluxo de Val*r *m Uma In*ús*ria Metal-Mecâ*ica </line>

</par>

<par>

<line> * .2 *de*tificação *o Problem* </line>

</par>

<par>

<line> A d*reç*o da em*re*a *dentificou oportunidades de melhor*a d**ant* a *nálise interna d* </line>

</par>

<par>

<line> planejam*nto est*atégico do ano de 2015, dentre as </line>

<line> quais se dest*cavam a possibilid*de de </line>

</par>

<par>

<line> aumentar a pr*dutividad*, d*min*i* o prazo </line>

<line> de entre** e os *us*os d* estoques. Nes*e </line>

</par>

<par>

<line> co*texto, p**tanto, o **V *e apresentou como uma ferramenta útil na </line>

<line> orientação **ra </line>

</par>

<par>

<line> transf*rmaç*o da opo*tunidade em va*tagem par* a o*gan**ação. </line>

</par>

<par>

<line> O pr*jeto sur**u com os requisitos de melhor*r a eficiência da f*brica, diminuir o índ*ce </line>

<line> d* r*fugos da *ábrica; facilitar a manutençã* *o* equip*ment**; reduzir i*vent*rio e estoques; </line>

</par>

<par>

<line> de *trave*samento; aumen*ar a c**acidade *peracional; au*ent** </line>

</par>

<par>

<line> fl*x*bil*dade de produção e melhorar a prog*ama*ão *a p*odução. </line>

</par>

<par>

<line> ** r**u*sitos da organiz*ção direcionara* o* **q*i*itos do *FV, o </line>

<line> qua* possui em - </line>

</par>

<par>

<line> ordem dec*escente de pr*or*zação - os seguintes requisitos: 1) *uxar a produção; 2) dim*nuir o </line>

<line> tempo de a*r*ve*samento (lead *ime); 3) reduzir temp* médio de tro*a dos e*uipament**; 4) </line>

<line> aumentar o te*p* oper*cio*al disponí**l; </line>

<line> *.3 Definição *a família d* pro*u*os * ser mapea** </line>

<line> Uma vez *efinido *s r*quisitos do p*ojeto, o m*smo *eve *nício co* a definição de qual </line>

<line> produ*o será mape*do. A determin*çã* da famí*ia foi pela com*araçã* entre * qu*nt*dade </line>

</par>

<par>

<line> v*ndida du**nte o sem*stre </line>

<line> anteri*r ao início do projeto. A F*gu*a 2 apres*nta o g*áfico </line>

</par>

<par>

<line> *equ*ncial, com * dem*nda dos pro*uto* prod*z*dos *e** em*resa. </line>

<line> *i**ra 2 - *emanda do* *ro*utos. </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: Os autore*. </line>

</par>

<par>

<line> www4.fsane*.com.br/revi*ta </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> J. V. G. A. Leite, S. L. *otr**, G. C. L. Leal, E. V. C. Galdemez </line>

</par>

<par>

<line> Ao analisa* o g**fico, fica evide*te que * família *e hidro lava*oras é a que possui maior </line>

</par>

<par>

<line> d**a*da durant* o período esc*lhido. Por cont* disso, * família </line>

<line> de hidro lav*doras f*i </line>

</par>

<par>

<line> *sco*hida para ser estudada. A *amí*ia de *idro lav*dora* pos*ui ma*s de 15 produtos, o *ue </line>

<line> impossibil*ta um *studo. Um prod*t* foi *scolhido par* re*resentar toda a *amíli*, *e**o este </line>

<line> produto dete*minado a partir da *náli*e de P*reto, que considerou os *rodu*os mais </line>

</par>

<par>

<line> representativ*s nas vendas em te*m*s monetári*s du*ante o *esm* período, *omo </line>

</par>

<par>

<line> visto na Figura 3. </line>

</par>

<par>

<line> *igura 3 - Demanda dos prod*tos m*is representati*os. </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: Os autores. </line>

<line> A* colunas dem*n*tram a q*anti*ade mone*ária d* vendas do pro*uto dur*nte o seg*ndo </line>

<line> semestre do an* de 20*4. O pri*cípio de Pareto a*irma que 80% das **nsequências advê* de </line>

</par>

<par>

<line> 20% das causas, ou seja, *0% dos *rod*tos representam 80% das vendas. </line>

<line> As colunas em </line>

</par>

<par>

<line> verde, portanto, repres*ntam os *2% das ven*a* e são oriundas de cinco p*od*tos - 20% d* </line>

<line> portfó*io de p*o*uto - sen** que quatro sã* da famíli* d* hidro la*adoras, o que fa* com que </line>

<line> a análise de Par**o s*me*te reforce a es**lha desta famí*ia de hi*ro l*vadora*. Além disso, é </line>

<line> possível ver*fic*r que * p*odut* c*m m*ior importânci* para a empresa foi a HL 11L, **is * </line>

<line> mesma apr*sento* 31% d*s vendas da emp*esa no *emestr*. </line>

<line> O pr*duto *L 11L foi esc*lh*do como o p*od*to a repr*sentar a *amíli* do e*tudo, </line>

<line> entret*nto, *ste p*o*uto possui 36 componentes fabr*cados, o que dificulta * aná*ise do fluxo </line>

<line> de *alor. Estes componentes, po*ta*to, foram segregados e *riorizados de acor*o com a </line>

<line> produção in*i*idual multip*ic*da pelo custo *ni*ário de fabri*a*ão. * Fig*r* * ap*esenta * </line>

<line> anál*se de Pareto para os component*s d* produto H* 11. </line>

</par>

<par>

<line> *ev. FSA, Teresina, v. 14, *. *, *r*. *, p. 146-*7*, set./out. *01* </line>

<line> www4.f*anet.*om.br/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> **lh*ri* *e P*ocesso Opera*iona* Ut*lizan*o Mapa de Fluxo de Val*r em Uma In*ústria Metal-M*cânica </line>

</par>

<par>

<line> Figura * - Pareto P*odu*ão x *usto unitário HL 11L. </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: Os autores. </line>

<line> A *artir da análise de Pareto, pode-s* dete*m*nar que os co*ponent*s que r*pres*ntaram </line>

</par>

<par>

<line> e, consequen*emente, a famíl*a </line>

<line> de hidr* lavadoras, foram os *ue </line>

</par>

<par>

<line> representam 80% da multipl*cação do *u*t* unitário e * pro*ução *o segundo se*estre do a*o </line>

</par>

<par>

<line> *e 2014. Estes compo*entes são: Car*er, Cab*çote, Tampa de fi*ação, P*st*o, *or*a </line>

</par>

<par>

<line> **g**agem, Virabrequ*m e Biela. </line>

</par>

<par>

<line> 4.4 Elab*ração d* MFV atua* </line>

</par>

<par>

<line> U** vez definido quais foram *s componentes a serem es*udado*, in*ciou-se a coleta de </line>

<line> dados para a elaboração do MFV atual, a qu*l *oi efetua*a de *cor*o com a* r*co*endaçõ*s </line>

<line> realizadas por Like e M*ier (*007), o* *uais suger*m que *s da*os s*jam coletados *n loco, </line>

<line> com início no *o*al de embarque e continue de *orma invers* ao fluxo *e **teria*. Os da*os </line>

<line> do fluxo de mater*ais, d* *rocesso * ** fluxo de inf*rma*ões foram co*etados em conjunto, </line>

<line> *ara um melhor entendimen*o do fluxo de valor. </line>

<line> E*s* etapa de coleta de dados d*rou dois meses, p*lo fa*o de *ue esse *oi o tempo gasto *ara </line>

</par>

<par>

<line> que todos os component** f*s*e* fabricados * mont***s. Uma </line>

<line> *ez termi*ada a co*eta de </line>

</par>

<par>

<line> *ados * MFV f*i *lab*rad*, conforme apresentado pela Figura *. </line>

</par>

<par>

<line> *ev. FSA, Teresina PI, v. 14, n. 5, a**. 8, p. 146-170, set./out. 2017 </line>

<line> www4.fsanet.com.br/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> J. V. G. A. Leite, *. L. *otr*m, G. C. L. Leal, E. V. C. Galdemez </line>

</par>

<par>

<line> Fig*ra 5 - Mapa de F*uxo d* Valor *tu**. </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: O* autores. </line>

</par>

<par>

<line> * dem*nda *édia seman*l é *e 65 hidro </line>

<line> lava**ras. A partir des*e pedido e do mapa </line>

</par>

<par>

<line> estratégico de *rodução, o *CP envia as ordens de fa*rica*ã* **ra todos os setores *a fábric*. </line>

</par>

<par>

<line> A primei*a linha se *ef*re ao con*unto *e produtos Cárt*r, Cabeçote e Biela - pois e*es - </line>

</par>

<par>

<line> pas*am pelo* me*mo* proce*sos d* fabri*ação. O valor </line>

<line> cons*derado par* o *studo foi o de </line>

</par>

<par>

<line> maior **mpo. </line>

</par>

<par>

<line> A segunda linha é pela família - tam** de f*xação e por*a d* *egulagem - e se*ue a </line>

<line> mes** linha de raciocínio da fam*l** 1. Posteri*rmente, sã* represent*d*s os outros produtos </line>

<line> em cada uma das lin*as, a terceira representa * vira*requim e * **tima, * pistão. </line>

<line> Cada linha mostra os p*ocess*s e os estoques - em tempo - existentes e*tre os processos. </line>

<line> A por*entagem ** tempo de agregação d* valor foi c*lc*lada separadamente entre as famílias. </line>

<line> * f**ília de c*mponen*e* * pos*ui 0,084% do t*mpo d* agregação de valor, ou seja, 0,0*4% </line>

</par>

<par>

<line> do lead *im* *ot*l é gas*o com atividades </line>

<line> que realmen*e importam **ra * cliente, * outros </line>

</par>

<par>

<line> 99,916% s*o com a*iv*dades rel*v*ntes para * c*i*nte. A famíl*a 2 apresentou 0,099%, </line>

</par>

<par>

<line> vi**bre*uim 0,019% e o pistão, 1,48% de *or*entagem de **r*gaç** d* valo*. </line>

</par>

<par>

<line> O te*po tot*l *e atravessamento dos c*mponentes *oi </line>

</par>

<par>

<line> a*roximadame*te um ano. </line>

</par>

<par>

<line> 4.* Análise dos *ad*s </line>

</par>

<par>

<line> A próxima etapa do projeto *oi a de an**ise do MFV pres*n*e. Esta análise se utili*ou das </line>

</par>

<par>

<line> qu**tões-chave dest*cadas por Rother e Shook (2003), as qua*s se </line>

<line> basei*m no cá**ulo do </line>

</par>

<par>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Melhoria de Proce*so Ope**c*onal Utilizando Mapa de Fluxo de Valor em Uma Indúst*ia Metal-Me*âni*a </line>

</par>

<par>

<line> Takt-Time, f*u*o co**ín*o, *ncrem*nto de trabalho, nivelamen*o do mix e do volume de </line>

<line> produção. </line>

<line> U*a das p*emissas d* t**b*lh* f*i * de manter um supermerca** de p*oduto* acabado*, </line>

</par>

<par>

<line> qual fari* a inter*ace di*eta com o clien*e. Além do supermercado fi*al, foi ne*essár*a </line>

</par>

<par>

<line> introdução de d*is sistemas p*xados, * p*imeir*, ins***do entre o proc*sso de usina*em e o de </line>

</par>

<par>

<line> o segundo, entr* o setor d* fundiçã* e o de usinagem. For*m colocados </line>

</par>

<par>

<line> supermerca*os n* quebra </line>

<line> do flu*o con*ínuo, na ex*ed*çã* e n* recebimento. A montagem </line>

</par>

<par>

<line> ser*a o proc*sso puxado*, pois é o p*ocesso de ab*stecimento *o supermercado final. </line>

</par>

<par>

<line> A *emanda média do *lien*e, durante o *egundo semes*re de 2*14, fo* de </line>

</par>

<par>

<line> por *ês, ou 13 uni*ades/dia. * me**o perío*o aprese*tou - em méd*a - 21 dias de trab**ho, </line>

<line> totalizando, 184,8 **ras ou 665280 segundos. O Takt-Tim* é, con*orme po*e ser vis*alizad* </line>

<line> pe** Equaç*o 1, 2588,64 seg*n*os *u 4*,*4 minutos. O que signif*ca *ue, a cada *2,14 </line>

</par>

<par>

<line> minu*os um clie*te requis*ta um produto, e que o sistema deve ser </line>

<line> capaz *e produz** um </line>

</par>

<par>

<line> produto na mesm* fr*quência. </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> O Tak*-Time *alculado é corr*spo**ente * um p*od*to, en**etanto, </line>

</par>

<par>

<line> produzido, a quantida*e de compo*ente* *eque*ida é di**ren*e, o que faz necessário a </line>

</par>

<par>

<line> est**tificação do Tak*-Tim* par* cad* um </line>

<line> dos componentes, sendo que o valor *erá </line>

</par>

<par>

<row> propor**onal à quant*dade r**ue*id* **r produto. O* val*res são apresentad*s *a Tabela 1. </row>

<row> Tabela 1 - Ta**-Tim* por p**duto. </row>

</column>

<par>

<line> C*mponen*e </line>

<line> *uantidade Requerida </line>

<line> Takt-T**e (se*undos) </line>

</par>

<par>

<line> Carter </line>

</par>

<par>

<line> Cabeçote </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

</par>

<par>

</par>

<par>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> Re*. FSA, Teresina P*, *. 14, n. 5, art. 8, *. 146-170, set./*ut. 2017 </line>

<line> www*.fsanet.com.br/*evista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> *. V. G. A. Leite, S. L. Co*ri*, G. C. L. *eal, E. V. C. Galdemez </line>

</par>

<par>

<line> O i*cremento de **abalho, ou </line>

<line> pitc*, **ssibilita a visual*zação do *esempenho da </line>

</par>

<par>

<line> p**dução em r*l*ç*o * demand* d* client*. O* autor*s Rot*er e Shook (2003) def*nem * *itch </line>

<line> c*mo sendo a mul*iplicação do Takt-Time pelo ta*anho da embalagem. O prod*to *inal </line>

<line> possui embalag*m única, o* *eja, s**ente um produ*o por emba*age*. O pitch *oi </line>

</par>

<par>

<line> determina*o co*o sen** m*ltiplic*ção *a qua*tidade requer*da na montagem de cada um a </line>

<line> dos *ten* pela *emanda *iária de cada um *os mesmos, *onfor*e a Equação *. </line>

</par>

<par>

<row> A Tabela 2 d**on*t*a o pi*ch de cada *m* das *eças *scolhid*s, *estac*ndo * demanda diária </row>

<row> e o temp* necessá*io para processame*to. </row>

<row> Tabela * - P*tch por peça </row>

</column>

<par>

<line> Pit*h Demanda d*ári*. </line>

<line> Tempo (*) </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> *arter </line>

</par>

<par>

<line> Cabeçote </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> Pistão </line>

</par>

<par>

<line> Porca Reg. </line>

</par>

<par>

<line> Virab*eq. </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> O *ncremento de traba*ho rep*esentará a quantidade ** cada *artão Kanban po*s, </line>

<line> desta </line>

</par>

<par>

<line> forma, é *o*sível d*stribuir a produç*o em *ntervalos de acor*o com o a*endimento do Takt- </line>

<line> Time, minimizand* os estoques i***rmediári*s. </line>

</par>

<par>

<line> Os *artões Kanb*n são colocados no qu*d** </line>

<line> de nive*ament* *a sequên*ia do </line>

</par>

<par>

<line> d*seja** por *ipo de pro*ut*. *a medida em que os cart*es fo*em colocados no quadr*, </line>

</par>

<par>

<line> produç*o dever* ser *eita. O número de cart**s K*nban em cada um dos quadros garante que </line>

<line> o tempo de reposição das pe*as é de um dia. </line>

</par>

<par>

<line> Os *upermercados entre os </line>

<line> *rocessos f*ram dimensiona*os p*ra *ossuírem um *alor </line>

</par>

<par>

<line> correspondente dois dias da demanda, enqu*nto o supermercado de produtos aca**dos a </line>

<line> possui o v**or i**al * demand* semanal do produ*o. E*tes v**or*s servem pa*a preven** </line>

</par>

<par>

<line> vari*çõe* d* d*man*a, e *omo pr*te*ã* para i*stabilidades no processo de </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, *eresin*, v. 14, n. 5, art. 8, p. *46-170, set./*ut. 2017 </line>

<line> www4.fsanet.com.br/rev*st* </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Melhoria de Pr*ces*o Op*r*ci**al Utili*an*o Mapa de F*uxo de V*lor em Um* Indústria Me*al-Mecân*ca </line>

</par>

<par>

<row> Ta*e*a 3 mostra o to*al de cartões KA*BAN de **da compone*te, em ca*a um dos </row>

<row> supermercados. </row>

<row> Tab*l* 3 - *istrib*ição do Ka*ban </row>

</column>

<par>

<line> Componente </line>

<line> Nº d* *an*an em c*da *u*ermercado inter*ed*ário </line>

<line> Q**ntid*de *m cada c*rtão (unidad*s) </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> Cabeçote </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> Vi*abreq. </line>

</par>

<par>

</par>

<row> A mud*nç* d* tamanh* dos lote* de mens*l pa*a diári* aumentou consideravelmente o </row>

<row> nú*ero *e trocas de *erra*en*a*, o que si*n*fi*ou um *sforç* para a implementação da troca </row>

</column>

</par>

<par>

<line> rápida de ferramentas para os *a*uinár*os. Apesa* de o tempo </line>

<line> de *roca de f*rramentas ser </line>

</par>

<par>

<line> diminuído, ele a**da repr*senta a *rincipal r***r*ção par* a aplicação *o flux* contínuo de </line>

</par>

<par>

<line> pe*as, visto q*e os recursos do setor *ão compar*i*hados </line>

<line> para a fabricação d* todos os </line>

</par>

<par>

<line> pr*duto* da empresa </line>

</par>

<par>

<line> diminuição </line>

<line> d* tama*ho d*s l*tes, somada à implementação do fluxo contí*uo </line>

</par>

<par>

<line> repre**nt*ram um ganho sign*ficat*vo do tempo *e atra*e*samento dos compon*ntes *elos </line>

</par>

<par>

<line> set*res d* fab*icação. Tomand* *omo *xe*plo * compo*ente *ar*er, p*de-se *erceber - </line>

</par>

<par>

<line> partir da co**aração entre os gráfi*os das *igur*s 6 e 7 - que, no **nário an*eri*r, **am </line>

<line> ne*essárias *5 *o**s para * prod**ão d* pri*eiro Cárter; após * redução d*s lotes, *s*e valor </line>

<line> *aiu *ara 8,65 m*n*tos, ou seja, u** redução n* l*ad *ime *e 99,58 %. </line>

<line> Figura 6 - Lead Time do co*p*ne*te *arter. </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teresin* PI, v. 14, n. 5, *rt. 8, p. 146-*70, set./out. 201* </line>

<line> www4.*sa*et.com.br/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> *. V. G. A. Leite, S. L. Cotri*, *. C. L. L*al, E. V. C. Galdemez </line>

</par>

<par>

<line> A Figura * mo**ra o t*mpo de atravessamento de *m lo** com 200 peças do </line>

<line> co*ponente Cárter p*lo setor de usi*agem. </line>

<line> Figur* 7 - Lead *ime do **mponente *arter. </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: Os a*tor*s. </line>

<line> A Figura * mos**a o t**po de atravessame*to de um *ote *om 13 peç*s do co*p*nente </line>

<line> C****r pelo setor de *sinagem *om o f*u*o contí**o, send* que uma p*ça será entregue a cada </line>

<line> 0,14 horas ou 8,65 min*tos. </line>

</par>

<par>

<line> Ass*m co*o o **m*o de atravessament*, m*x de produção foi modificado com o </line>

</par>

<par>

<line> diminuição dos lotes, é possível ver*fica* - p*r *eio da c**p*ração do* gr*fi*o* n*s Figuras </line>

</par>

<par>

<line> que houve um aumento da flexibilidade no aprove*tament* d*s recursos pois, se </line>

</par>

<par>

<line> compa*ar as cinco ho*as i**c*ais dos doi* grá*icos, é possív** veri*i*ar que, anteriorm**t*, </line>

</par>

<par>

<line> utilizado pa*a a pro*ução de somen*e um *omponen*e, enqua*to no segun*o </line>

</par>

<par>

<line> gráfi*o o recur*o é capaz de produzir duas veze* cada *m dos compone*t**, ou sej*, o recurso </line>

<line> diminu* o tempo de res*osta para possíveis flut*açõ*s de demanda. </line>

<line> A Fig*ra 8 *em*nstra o m*x de produção at*al onde o r*cu*so U*I01 utili*a u* po*co </line>

<line> mais de 35 horas para * ent*ega d* três co*p*nentes. </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teresina, v. 1*, n. 5, art. 8, p. *46-*70, se*./o*t. 2017 </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Melhoria *e Pro*esso Operacional Ut*lizando Mapa d* Fluxo de Val*r em Uma *ndústria Metal-M*cânica </line>

</par>

<par>

<line> Fi*ura 8 - Mix *e P*oduç*o Atual </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: ** *utores. </line>

<line> Na Fi*ura 9, q*e repre*enta o mix d* produção futuro, per*ebe-s* que o* *esmos </line>

<line> com*onen*es são entregues (em quan*ida*es menore*) u*iliza*do t*ê* ho*as. </line>

<line> Fig*ra 9 - Sequência do *i* de produção futur* </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: *s autores. </line>

</par>

<par>

<line> 4.6 Plano de açã* </line>

<line> Par* alcançar * estad* futuro *e uma forma *ficaz e ef*ciente, fo* necessário q*e </line>

<line> processos individuais fo*sem esta*il*zados e varia*ões nos proces*os minimizados. Na </line>

<line> estabilização dos processos *ndividuais foram utiliza*os "jatos KAIZEN", os quais v*savam o </line>

<line> uso de ferramenta* enxutas e melh*r*a de process* n**a perspectiva mais am*la. Na var*ação </line>

<line> dos process*s *ora* *tilizad*s pr*jetos PD*A, os quais utilizar*m ferramenta* da *ual**ade. </line>

<line> *s *e*r***ntas enxutas **colhi*a* para estabili*ar o flu*o est*dado foram *E* e T**c* </line>

<line> Rápida de *errament*s. </line>

<line> * n*cess*dade *a i*plant*ção no O*E nos **oce*sos estudados se j**t*fi**u pelo fato d* </line>

</par>

<par>

<line> qu* est* *nd**ador é um sistem* de detecção </line>

<line> *i*ec*onam*nt* par* as ações de redu*ão de </line>

</par>

<par>

<line> www4.fsa*et.c*m.br/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> J. V. *. A. Lei*e, S. L. Cotrim, G. C. L. Leal, E. V. C. Galdemez </line>

</par>

<par>

<line> per*as e aume*to *a eficácia dos equipam*nt*s. A necessidade de im*lementação d* outras </line>

<line> ferramentas en*utas de*i*ou da análise origin*da pela imple*e*taçã* do OEE. </line>

<line> Como men*ionado **s ite*s a*teriores, * te*po de *r*par*çã* dos equipament*s * </line>

</par>

<par>

<line> *ue o sistema po*suísse b*ix* *lexibi*idade *a prod*ção. A Troca </line>

</par>

<par>

<line> rápida de ferramentas, portanto, surgiu como uma a*te*nat*** para a*mentar a flexibili*a** do </line>

</par>

<par>

<line> si*t*m*, e, conse*uen*emente, d*minuir o tempo de </line>

<line> atraves*a*e*to *os compone*tes, </line>

</par>

<par>

<line> permitindo o aume**o do *i* de pr*duçã* sem que * índic* de disponibilidade fosse *f*tado, </line>

<line> al*m de p*rmitir o fl*xo c*ntí*uo e *s nivelament*s d* mix * de volume *e produ*ão. </line>

<line> * estabilizaçã* dos processos i*dividuais de* * base necessá*ia para a implementação do </line>

<line> sistema puxado, com a apli**ção do sistema de coordenaç*o da p*od*ção KANBA*. As </line>

<line> ferramentas *nxutas cita*as visaram au*entar a disponibilidade e di*ecionar *s açõ*s para que </line>

<line> os maquinári*s estivessem c** maior índ*ce d* *isponibil**ade e maior flexibi*idade da </line>

</par>

<par>

<line> de im*lementação d* p*o*eto *e re*umiu em coloca* todas *s análises </line>

</par>

<par>

<line> propostas em *m MFV fu*uro e desenvolv*r um pl**o de ação para a implementa**o d*ssas </line>

<line> me*ho*ias po* meio de eventos KAIZE*. O MFV futuro está ilustr*do n* Figu*a 10. </line>

<line> Fig*ra 10 - Mapa de Fluxo de Valo* Fu*u*o </line>

</par>

<par>

<line> *onte: Os autores. </line>

<line> No MFV futuro, os pedi*os de *o*pra seri*m rea*izados diariamente, * fornec*mento </line>

</par>

<par>

<line> seria com frequ*n*ia **ária ou s*manal. Os esto*ues passariam a s** supermercados, </line>

</par>

<par>

<line> p**s*iriam pulmão de dois dias. As linhas con*inuam sepa*adas por famíl*as, os processos *ue </line>

</par>

<par>

<line> www4.fsanet.com.br/*evi*ta </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Melhoria de P**cesso Operacional Utiliz*ndo ***a de Fl*x* de Valor em Uma Indú*tria M*tal-Me*ânica </line>

</par>

<par>

<row> eram realizados na usinagem passaram a ser de fluxo contínuo, * *ue elimina o estoq*e </row>

<row> *ntermediá*io. Os processos *ão *oor*en*dos pelo sis*ema de pro*ução puxa*o KANBAN. </row>

<row> O M*V fut*ro demonstra qu* as propostas sugeridas pela análise propo*ci*nar*am uma </row>

<row> melhora do f*uxo, **min*iriam o tempo d* atra*essamento da pr*dução *ara 15 dias, o tempo </row>

<row> dispo**vel e * flexi*ilidade a*ment*riam. </row>

</column>

<par>

<line> *mplementação </line>

<line> A impleme**ação d*s medidas foi separa*a em cic*os de *luxo, ou *eja, em loops, que </line>

</par>

<row> foram divididos e* quatro: </row>

<row> 1. Loop de estabi*iza*ão: es*e primeiro *oop su*ge para dar suporte pa*a os demais, ou </row>

<row> sej*, *est* **imeiro Loop as ações de estabilizaçã* dos processos *ndividuai* e min*mização </row>

<row> de suas var*ações, is*o é, a execuç*o *a im*leme*tação do indicado* de *ficiê*cia global do </row>

<row> equipam*nto e da *roca r*pi*a de fe*ramentas dos co*p*nente* estudad*s. Para*elamente aos </row>

<row> e*entos KA**EN, o* projetos PDCA e seis s*gma deverão ser f*itos para **minu*r as var**çõe* </row>

<row> dos *rocessos. </row>

</column>

</par>

<par>

<line> 2. **op marc*dor de ri**o: este *oop in**ca a imple*entação do su*ermercad* </line>

</par>

<par>

<line> acabad*s *n*re o p*oce*so de montagem e </line>

<line> o pr*cesso de expediçã*, sendo </line>

</par>

<par>

<line> superme*cado o ponto de programação da montagem. A pro*r*mação nivelada é envia*a *ara </line>

</par>

<par>

<line> a montagem, a qual flui a produção </line>

<line> s*m int*r**pçã* n* s*qu*nc*a p*ra o supermercado </line>

</par>

<par>

<line> p*o*ut*s aca*ados. O ritmo </line>

<line> da montagem estabelece o r*tm* do sistema </line>

<line> puxado a partir </line>

</par>

<par>

<line> super*ercado d** produtos int**mediários *u* puxa o p*ocesso </line>

</par>

<par>

<line> proces*o de f**dição, que p*xa o fo*necedor. </line>

</par>

<par>

<line> *. Loop *o p*oces*o int*rmediário: *pós os "ja**s KAIZ*N" e os projet*s PDCA * s*is </line>

<line> sigma, o processo e*ta*á apto a *mplem*ntar o nivela*e*to de mix e produt*, *u s*j*, ele ser* </line>

</par>

<par>

<line> fl*x*vel o suf*ciente para poder aba*tecer supermer**d* que **n*ém o* produ*os o </line>

</par>

<par>

<line> cliente, sem que a dispon*bilidade dos *qu*pamentos </line>

<line> sofra interferê*cia. Por úl*im* </line>

</par>

<par>

<line> processo </line>

<line> e*ta*á ap*o a elim*nar os *stoques intermediár*os, o* sej*, trabal*ar em *luxo </line>

</par>

<par>

<line> contí*uo. </line>

</par>

<par>

<line> 4. L**p do fo*necedo*: o últi*o loo* i*clui o for*ec*dor de m*térias-*rimas e a </line>

<line> frequência de reabastecim*n*o, p**a *anter * superm*rcado de m*térias-primas. Foi </line>

<line> estabelecido que a fr*quência de r*a*a*tec*mento, dev* ser diár** para os fornecedores que se </line>

<line> sit*am na mesm* ci*ade, e para * fornecedor mais d*st*n*e, o *orneciment* se**a *uinzenal. </line>

<line> Rev. FS*, Teresina *I, v. 14, n. 5, ar*. 8, p. 146-170, set./out. 20*7 *ww4.fsan**.com.*r/revis*a </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> J. V. G. A. *ei*e, *. *. Cotr*m, G. C. L. Leal, E. V. C. Galdemez </line>

</par>

<par>

<line> * .8 An*lise de resultados </line>

</par>

<par>

<line> A* a*õe* estão em f*se de imple*e*tação; por conta disso, os r*sultad*s foram </line>

<line> obtidos por meio de projeçõ*s. Em ca*o de implementação das p*o*ost*s sugeridas, o pr*jeto </line>

<line> possui os req*isitos de *uxar a p**dução; dimin*ir o t*mp* de atravessame*to, ou lead time; </line>

<line> redu*i* tempo *édio de troca; e aumentar * tempo opera*ional disponíve*; </line>

<line> C*m* demonst**do anterior*ente, a mudança do tama*ho do lote, o ni*ela*ento do *ix </line>

<line> e o vol*me de prod*ção, * int*o*ução do* su*ermercad*s e do sistema *ANB*N diminuiri* o </line>

<line> l*ad time c*n*id*ravelment*. As Figuras *1 * 12 demonstram a projeção *e redu*ão d* temp* </line>

<line> de reposição. </line>

<line> A Figura 1* *o*tra o lead time de pro*u*ão *e c*da um dos componente* est*dados. Ao </line>

<line> analisá-lo é poss*v*l verificar que * t*mpo to*al se aproximou de 2500 horas de lead t*me, </line>

<line> pelo *ato *o alto valor dos estoqu** e**st*ntes. </line>

<line> Figura 11 - Lead Tim* *tual. </line>

</par>

<par>

<line> F*nte: O* autore*. </line>

<line> A Fig*ra 12 *roje*a que o lea* time futuro se*á próximo de 50 horas, ou sej*, e* torno </line>

<line> de 2% do lead ti*e atual. </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teres*na, v. 14, n. *, art. 8, p. *46-17*, se*./out. 2017 </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Melhori* d* P*ocesso Operacional Utilizan*o Mapa ** Fluxo de *alor em Uma Indúst**a *etal-Mecâ**c* </line>

</par>

<par>

<line> Figura 12 - Lead Time fut*ro. </line>

</par>

<par>

<line> *ont*: Os autores. </line>

</par>

<par>

<line> 5. C*N**D*RAÇÕES FINA** </line>

</par>

<par>

<line> O prese*t* trabalho iniciou, des*revendo fundamentaç*o t*ór*ca com os *on*eit*s a </line>

</par>

<par>

<line> s*s*ema Toyo*a de p*odução e as ferram*ntas uti*iz*das. Em seguid*, ap*esento* e explico* a </line>

<line> pesqu*sa-ação, *ue f*i a metodologia utiliza*a na sua el*boração. O de*envolvimento re*ratou </line>

<line> a *p**cação d*s conceitos d* **nd*me*tação teórica, *esp*it*ndo a pesquisa-ação. </line>

<line> Po*teriormente foram d*scritos os res*lt*dos projet*dos do estudo. </line>

<line> *s objetivos d*st* trabalho se re*um*ram em d**e*volver o processo de m*lhoria b*sea*o </line>

</par>

<par>

<line> ** conceito do MFV na indústria e*tud*da *, </line>

<line> para isso, d*terminou-se </line>

<line> que os o*jetivos </line>

</par>

<par>

<line> específic*s seriam os de analisar * eficácia </line>

<line> da ferrament* na *edu*ão </line>

</par>

<par>

<line> produção, n* aplicabilidade de propor a r*dução de estoque **r meio da implem***ação </line>

</par>

<par>

<line> um sistema de coordenação de p*odução puxado, nivelamento do mix e vol*me de produção e </line>

<line> f*uxo contínu*. </line>

</par>

<par>

<line> Pa*a at*ngir os objet*vos propostos, </line>

<line> um pro*eto para a impl**entaç*o ** MFV foi </line>

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<line> reali**d* no **tuito de alavanca* as oportunidades *a *mpr*sa p*r* o ano *e 2015. Utilizou-se </line>

<line> a a*á*ise d* Pa*eto *ara a esco*ha do produt* e posterio*mente, dos componen*es a *erem </line>

<line> estud*dos. Uma *ez escolhido* os co*p*nentes, fez-se a c*leta *e dados, a qual foi efetuada </line>

<line> i* l*co, iniciando pelo *ocal de embarque e *eguind* de forma ****rs* ao flu** de ma*erial. </line>

<line> O* dados colet*dos alimentara* o M*V *o esta*o pre*e*te. </line>

<line> A pró*ima eta*a *o proje*o foi a de *ná*ise d* MF* present*. Esta an*lise se base*u no </line>

<line> cálculo ** T*kt-Ti*e, possibilida*e d* i*serç*o do fl**o contínuo, *ncremen*o d* trabalho e </line>

<line> ni*e*am*n*o do mix * do vo*um* de produç*o. O resultado ** a***ise fo* um plano *e ***o. O </line>

<line> MFV futuro e *s resultados pr*jetados, os qua*s dem*nstra*am que a *ntroduçã* d* s*ste*a *e </line>

<line> Rev. **A, Teresi*a PI, *. 14, n. 5, art. 8, p. 146-**0, set./out. 2*17 www4.fsanet.com.br/revista </line>

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<line> J. V. G. A. L*ite, S. L. Cotrim, G. C. L. Leal, E. V. C. Galde*e* </line>

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<line> coordenação de prod*çã* *uxado KANBAN, *s *upermercados, o nivelamento do mix e o </line>

<line> volume de produção red*ziriam o lea* t*me de 2500 ho**s para 5* hora*, o* *eja, em torno de </line>

<line> 98%. O* estoqu*s cairiam de *6*7 ho*as para 1*3 h*ras, ou seja, em tor*o de *3%. </line>

<line> ** v*lor** ** projeção se ap*e*entaram express*vos, o que comprov* o M*V como *e*do </line>

<line> uma ferrament* eficaz para a *ed**ão do lead time, poi* direciona e g*ia a implemen*ação de </line>

</par>

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<line> outras f*rramentas enxut*s. Os resultad*s pud*r*m ser a*alisados p*r meio </line>

<line> da avaliaçã* </line>

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<line> tempo de atr**es*amen*o, da </line>

<line> quantidade d* estoque e </line>

<line> o tamanho </line>

<line> do l**e. É impor*ante </line>

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<line> sa*ientar *ue o estado futuro seria al*ançado em l*ng* prazo, o apoio da d*reçã*, portanto, é </line>

<line> imprescindíve* p*ra * **cesso d* impl*mentação. </line>

</par>

<par>

<line> O trabalh* te*e como limit*ç*es estudo da aplicação das *errament*s e**ut*s, *endo o </line>

<line> como a pri*c*pa* o *FV e eventos KAIZEN. Foi constatado q*e a princip*l limita**o para a </line>

<line> impl*men*ação d* novas *deias é a de resistência à m*dança q*e e*iste nas empresas. </line>

<line> O *TP se mostrou um a*sunto novo para a lideran*a e, portanto, a sua implementa*ã* por </line>

</par>

<par>

<line> completo se mos*r* di*icult*sa. A direção </line>

<line> da empresa </line>

<line> pr*feriu a contrataçã* d* </line>

</par>

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<line> c*n*ultoria exter*a para a e*ecução *a impl*m*ntação do indi*ad*r *e efi*iência global </line>

</par>

<par>

<line> equ*pamento e a i*plemen*a*ão da tr*ca *áp*da de ferra*e*tas. </line>

</par>

<par>

<line> trabalho* futu*os: i) *mplemen*açã* deste </line>

</par>

<par>

<line> *stud* e ve**ficação da* p*ojeções; ii) condução de e*tudos, no sent**o de mudan*a de layout, </line>

<line> *ar* otimizar o flu*o *ontí*uo; i*i) implementaç*o do fluxo d* u*a peça (*ne p**ce f*ow) no </line>

<line> setor de usinagem. </line>

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<line> REF**ÊNCIAS </line>

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<line> Co*t*ibuição dos A*tores </line>

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<line> 1) concep*ão e p*anejamento. </line>

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<line> 2) a*álise e *nterpretação dos dados. </line>

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<line> 3) elab*r*ç*o do rasc*nho o* n* r**isã* crí**ca do *onteúdo. </line>

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<line> 4) participaçã* na ap*ovação da ver*ão final do manuscrito. </line>

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<line> Rev. FSA, Teresina, *. 14, n. 5, art. 8, p. *46-17*, set./out. 2017 </line>

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ISSN 1806-6356 (Print) and 2317-2983 (Electronic)

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