Impressão 3D: Análise da Evolução e Seus Impactos no Mundo Científico / 3D Printing: Analysis of the Evolution and Its Impacts on the Scientific Field

André Luiz Emmel Silva; Jorge André Ribas Moraes; Lisianne Brittes Benitez; Ezequiel Augusto Kaufmann

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<line> Centro Unv*rsitário Santo Agostinho </line>

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<line> www*.fsanet.com.*r/revista </line>

<line> ISSN Impresso: *806-6356 I*SN Ele*rônico: 2317-2983 </line>

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<line> *mpressão 3D: Análise da Evolução * S*us Impact*s n* Mundo **entífico </line>

<line> 3D Pr**ting: Analys*s of the Evol*tion *n* Its Impac*s on the Scien**fic F*eld </line>

</par>

<par>

<line> André *uiz *mmel S*l*a </line>

<line> Mestr* em Tecnologia Ambie*ta* pela Universid*** de Santa C*uz do Sul </line>

<line> Profes*or na Univ*rsidade de S*nta Cruz do Sul </line>

<line> E-m*il: *ndresilva@unis*.br </line>

<line> Jorge A*dr* Ribas Mo**es </line>

<line> Dout*r e* Engenharia *e **odução p*la Universidade *e*eral de Sa*ta Catarina </line>

<line> *rofessor na Unive*sid*de de Santa Cr*z do *ul </line>

<line> *i*ianne Bri*tes *enitez </line>

<line> Doutor* em Microbiologia Agrícola e do *mbiente pela Un*v*r*i*ad* Fede*al d* *io Grande do Sul </line>

<line> P*o*esso*a na Univer*idade de **n*a Cruz do Sul </line>

<line> E-mail: lisia*ne@uni*c.*r </line>

<line> Ezequie* *u*ust* Kaufman* </line>

<line> Graduado e* *ngenhar*a de Pro*ução pela *nive*sidade de *anta Cru* do Sul </line>

<line> *-mail: kauf**nnaugust*@gmail.com </line>

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<line> Ende*eço: *n*ré Luiz Emmel Silva </line>

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<line> A*. I*depend*ncia, 22** - Unive*sitário, Santa Cruz do </line>

<line> *ditor-**efe: Dr. Tonny Kerley de Ale*car </line>

</par>

<par>

<line> Sul - R*, 96815-900. Brasil. </line>

<line> Rodrigu*s </line>

</par>

<par>

<line> Ende*e*o: Jorge An*ré Ribas M*rae* </line>

</par>

<par>

<line> A*. Ind*pendência, 22*3 - Universitário, Sant* Cruz do </line>

<line> Ar*igo *e*ebido *m 18/10/2021. Última </line>

</par>

<par>

<row> Ende*eço: Li*i*nne B*ittes Benitez </row>

<row> Av. I*dep*ndência, 2293 - Un*versitário, Sant* C**z d* </row>

<row> Sul - RS, 968*5-900. Brasil. </row>

<row> *nde*eço: Ezequie* Augusto Ka*fmann </row>

<row> Av. Independência, 2293 - *ni*er*itário, Santa Cruz do </row>

</column>

<row> recebida em 27/10/2021. Apr*vado em 28/1*/202*. </row>

<row> Avaliado *elo sistema Triple Review: a) De*k Review </row>

<row> p**o Editor-Chefe; e b) Double Blind *e**ew </row>

<row> (*valiaçã* *ega *or *o** avaliado*es da á*ea). </row>

<row> Revis*o: Gramatica*, N*rmativ* e de Formatação </row>

</column>

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<line> Impressã* 3*: A*álise da Evo*ução e Seus Impa*t** n* M**do Científic* </line>

</par>

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<line> RESUMO </line>

</par>

<par>

<line> Que as i*pr*ssor*s 3D são u*a realida*e todos *abemos. Mas como foi o início de todo ess* </line>

<line> *rocesso? Com pre*os cada vez mais acessíve*s * a possib*lidade de *m*r*ssão sem limites a </line>

<line> partir da no*sa imagi*a*ão, as impressoras 3D *nvadir*m * mercado. Usadas para prot*tip*r </line>

<line> invençõe* ou *abricar pr*dutos, para *esquis*s *ie**ífi*a* d* *onta ou *ent*o ** nos*as c*s*s, </line>

</par>

<par>

<line> não *e que*tiona mais *e* *otenci*l. Assi*, este ar**g* objetiva d*screver e analisar </line>

</par>

<par>

<line> pri*cipais métodos de impressão 3D </line>

<line> no q*e tange a vantagens, </line>

<line> desvant*gens, materiais, </line>

</par>

<par>

<line> aplicações e núme*o de ar*igos publicados, e pes*uisar os m*rco* histó*i*os da *mpressão 3D </line>

</par>

<par>

<line> desde a sua **iaç*o. Para tant*, realizou-se </line>

<line> u*a pesquisa bibliográfica nos princip**s </line>

</par>

<par>

<line> periódicos da ár*a e </line>

<line> tabulou-se a quant*dade d* publicações cien*íficas na base de </line>

<line> dados </line>

</par>

<par>

<line> Scopus. *s resul*ado* apontam para o marco in*cial em *984 com a es*ereolitog*afia (*LA), </line>

<line> in*entad* por Charles W. Hull. Em se*uida surgiram a FDM * SL* em 1989, DMLS e* 1994 </line>

<line> e polyjet, em 200*. Os métodos d* impressão 3D s*o utilizados n*s mais variadas apl**ações, </line>

<line> com des*aque para a ár*a biomédica e fabrica*ã* de pro*ó*ipos. A manufatura adi*iva é obje*o </line>

<line> de diversas pesq*isa* c**ntíficas no mun*o todo, * que indic* a exist*ncia de um vasto campo </line>

<line> d* pe*q*isa * ser desen*olvido e, consequ*nt*ment*, um número ai*da *aior *e aplica*õe* a </line>

<line> ser descobert*. *udanças **pressivas oco*r*rão nos pró*imo* an**, podendo impacta* d*sde </line>

<line> a forma pela qual prod*tos são dese*volvidos até * modo pel* qual impla*te* são *onstr*ídos </line>

<line> e inseri*os em s*res humanos. </line>

<line> Palavr*s-cha*e: I*pre*são 3D. Marco* histór*cos. V*n*agens e Desv*n*ag*n*. Apli*ações. </line>

<line> It is *lready *nown that *he 3D printers are a rea*ity. Nevert*eless, ho* was the beginning of </line>

</par>

<par>

<line> th** process? Wit* increas*ngly affordable </line>

<line> prices and the poss*bility of a *imitl**s p*inting </line>

</par>

<par>

<line> based o* our ima***ation, *he 3D pri*ters invaded the m*rket. *s*d to pro*o*yp* inv*ntio*s *r </line>

</par>

<par>

<line> to manufacture products, for cu*ting-edge scie**ific research </line>

<line> or *nside our ho*ses, *he </line>

</par>

<par>

<line> question*d a*ymore. Hence, this article a*ms a* </line>

</par>

<par>

<line> descri*ing and anal*zing the ma** 3D-prin*ing meth*ds wit* regards to </line>

<line> its advantages, </line>

</par>

<par>

<line> disa*vanta**s, materials, </line>

<line> *pplic*t***s *n* numb*r *f pape*s published, *nd t* re**arch the </line>

</par>

<par>

<line> hi*torical milestones </line>

<line> of 3D print*ng *in*e its creation. In order to </line>

<line> do s*, a bibliogra*hic </line>

</par>

<par>

<line> research was carr*e* </line>

<line> ou* in t*e main jour*al* of t*e **ea and the quan*i*y of scientific </line>

</par>

<par>

<line> publ*cations of the datab*se *c*pus was *abu*ated. The r**ul*s *ndicate </line>

<line> initial </line>

</par>

<par>

<line> milest*ne t*** **ace in 1*84 with the stereolith*graphy (SLA), invented by Charles W. Hull. </line>

</par>

<par>

<line> S**sequently, **e *DM </line>

<line> 1994 **d polyjet, i* </line>

</par>

<par>

<line> 2001. The 3D printing m*thods are u**d i* t*e mo*t diverse applica*ions, with *mpha*is </line>

</par>

<par>

<line> the bio**dical and pr*totype crea*ion areas. T*e ad*it*v* ma*ufacturing is t** s*udy object of </line>

</par>

<par>

<line> s*v**al scie*tifi* res*arches *roun* *h* world, whic* </line>

<line> *emons**ates the existence o* a </line>

</par>

<par>

<line> r*se*rch field *o be developed, a*d therefor* an even grea*e* nu*ber *f applic*tion* to be </line>

<line> discove**d. **gnific*nt changes will ha*pen ov*r th* next years, *hose o*t*om** will *ffect </line>

</par>

<par>

<line> are developed *o *he w*y in w**ch implant* are bu**t and **serted i* </line>

</par>

<par>

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<par>

<line> Keywords: 3D Pri*ting. Historical **l*ston*s. A*van*ag*s and Disadv*nt*ge*. Appli*ati***. </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, T*resina PI, v. *8, n. 1*, art. 6, p. 124-144, out. 2021 </line>

<line> www4.fsanet.com.br/revist* </line>

</par>

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<line> A. L. E. S*lva, J. A. R. Moraes, L. B. Benitez, E. A. K*ufmann </line>

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<line> 1 INTRODUÇ*O </line>

</par>

<par>

<line> As inovações tecnol*gicas vê* </line>

<line> acontecendo em ve*oc**ade exp*n*ncial *o longo </line>

</par>

<par>

<line> *os últim*s a*o*, m*difi*ando pro*ess*s-*have *e organizações e *xigindo que pr*fiss**nais </line>

</par>

<par>

<line> *d*ptem a a*bientes cada vez *ai* din*mi*os. Ap*s t*ês revoluções </line>

</par>

<par>

<line> industriais que t*oux**a* inovações tecn*l*gicas com* * máquina a vapor, a *letricidad* e a </line>

</par>

<par>

<line> robotização, * *uarta r*vo*u*ão é c*racter*za*a *or proc*ssos </line>

<line> autônomos, di*italiz**os </line>

</par>

<par>

<line> int**rado*, suportado* p*r divers*s tecnolog*as emerge*te*, os chamad*s "pilare*" </line>

</par>

<par>

<line> In*ú*t*ia 4.0. Den*re essas te*nolo*ias, encontra-se a Manufatura A*itiva (MA), </line>

</par>

<par>

<line> *rov*cad* mudanças </line>

<line> gl*bal através da oferta de </line>

<line> soluções i*o*adoras </line>

</par>

<par>

<line> propo*cionadas pelas i*press**as 3D. * processo de MA c*nsi*te em u* *onjunto </line>

</par>

<par>

<line> tecnol*gia* emerge**es que fabri*a objetos t*idimensionai* a *artir de </line>

</par>

<par>

<line> da adição suce*siva (camad* por c*ma*a) de *ateriais pol*mér**os, c*râmicos ou </line>

</par>

<par>

<line> metá*icos (FO*D, 201*). Entre *e** </line>

<line> principais benefícios está a economia no c*nsumo </line>

</par>

<par>

<line> m*téria-pr*ma e e*ergia (MOR*O* et a*., 2007; LE BO*RHIS, et *l., 2*13), a f**ric*ção de </line>

<line> produ*os pr*xi** ao con*u*idor (KREI*ER; *EARCE, 2013; WITTBRODT, et al., 2015) e </line>

<line> a redução da n**e*sidade de *e*rame*tal (HOAG; SPRADLING; *HULMAN, 2012). </line>

<line> O *erca*o *e im**e*soras 3D começo* * cr*scer a uma **x* el*v*da, e cons*ant*, a </line>

</par>

<par>

<line> *art*r de 2*11, quand* as ven*as de impressoras 3D </line>

<line> e *e demais produ*os e serv*ços </line>

</par>

<par>

<line> relacion*dos à manu*atura ad*tiva to**lizavam aproxi*ada*ente 2,5 bil*ões de dólares. Pa*a </line>

</par>

<par>

<line> 2020, segun*o a rev**ta Forbes (2019), com base em um relatório </line>

<line> da consultoria n**te- </line>

</par>

<par>

<line> am*ric*na W*hlers Associates, a receita </line>

<line> c*m a ven*a desses produtos é estimada em 15,8 </line>

</par>

<par>

<line> b*lhõ*s d* dól*res, *revendo </line>

<line> *inda que em 2024 e**as re***tas ati*jam 35,6 bilhõ** </line>

</par>

<par>

<line> *ólares. Isso *ostra que o m*rcado em questã* cresce em um rit*o acelerad*. </line>

</par>

<par>

<line> aplica*ão da </line>

<line> de impress*o 3D para di*ersas áreas </line>

</par>

<par>

<line> pr*cessos v*m se*do um dos fatores </line>

<line> res*onsáve*s p** </line>

<line> es*e aquec*me*to do mercado </line>

</par>

<par>

<line> ma*ufatura aditiva. Co* * avanço da tecnologi* e o *esenvolvimento de novo* mater*ais, as </line>

<line> ap*ic*ções da MA extr*po*aram o segmento industrial e pas*aram a *er a*l*cada* *m área* </line>

<line> m*lt*disciplina**s (PALLAROLAS, 2013). Mai* de *0% do mercado da manufa*u*a aditiva é </line>

</par>

<par>

<line> composto p**a *r*dução </line>

<line> as indústrias *er*espacia* e automoti*a (ATT*RAN, </line>

</par>

<par>

<line> 2017). No setor médico, a impressão 3D </line>

<line> vem sendo </line>

<line> utiliz*da *ara f*brica* i*plantes </line>

</par>

<par>

<line> *us*omizados, prótese*, modelo* *édicos e outros d*s*ositi*os (DODZIUK, 20*6). Huang et </line>

</par>

<par>

<line> a*. (2013), a* pesquis*rem os impactos so*iai* d* MA, *firmam </line>

<line> que a *e*nologia *rá </line>

</par>

<par>

<line> proporcionar prod*tos de healthcare custo*iz*dos *ar* melhorar a *aúde e qua*idad* a </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teresina, v. *8, n.1*, art. 6, p. 124-144, nov. 20*1 w*w4.fsanet.*om.*r/revista </line>

</par>

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<page>

<par>

<line> Impressão 3d: Aná*ise da *volução e Seus Impactos no Mundo Ci*ntífico </line>

</par>

<par>

<line> vi*a *a p*pulação, reduzir * im*acto ambi*nt*l para uma manu*atur* *a** sustentável e </line>

<line> simplificar * cadeia de supri*entos ao aumentar a eficiência * a c*pacidad* de resposta à </line>

<line> demanda. </line>

<line> Sendo assi*, neste t*aba*ho obje**va-s* descrev*r * analis*r o* pri*cipais mét*dos de </line>

<line> i*p*es*ão 3* no que tange a van*agens, desvanta*ens, materiais, aplicações, *u*lic*ções </line>

<line> ci*ntí*icas * traçar u*a linha d* t*mpo com os marcos históricos da i*pr*s*ão 3* desde a sua </line>

<line> 2 REFERENC*AL *E*RI*O </line>

<line> As *mpr**so*as 3D surg*ram *m 1984, a partir da in*enção da estereolitogr**ia </line>

<line> (SLA) pel* engenheiro no*te-a***icano Ch*rl*s W. Hull, quando ele c*iou uma *eça </line>

<line> sobrep*ndo *ilh*re* de fina* cama*as de plástico e fu*diu as mesmas utiliz*ndo luz </line>

<line> *ltrav*oleta (UV), dando origem * empresa 3D Systems (WOHLERS; G*RNET, 2016). </line>

<line> *o método SLA, a plat*forma de cons*ruç*o é s*bme*sa em uma re**na líquida, que </line>

</par>

<par>

<line> *or sua vez é polimerizad* por um lase* *ltr*violeta (*EVILLA-LEÓ*; ÖZ*AN, 2019). </line>

</par>

<par>

<line> proces*o inicia quando a pla*aforma de const*ução é *m**sa *ent*o do f**opolímero líqui*o a </line>

</par>

<par>

<line> u** profundidade igual à espessura da ca*ada. Posteriorment*, um laser ult*avioleta </line>

</par>

<par>

<line> *plicado para </line>

<line> *u*ar e solid*fica* * prime*r* camad* </line>

<line> da peça. Na sequência, a pl*t*f**** </line>

</par>

<par>

<line> co*strução é baixada n*vament* e u*a nova camada é cons*ruíd*, e *ssim o processo se </line>

</par>

<par>

<line> repete *té * final (BO*UE, **13; S*NGH; JONNALAGADDA, 2020). A *stru*u*a </line>

</par>

<par>

<line> impressora é repr*senta*a na f*gura 1. </line>

</par>

<par>

<line> No fin*l *o p**cess*, o mo*elo sólido é retirado da impressora e o *xces*o de resina </line>

</par>

<par>

<line> *emovido com so**en*e, e a peça é inse*ida em um forno u*travioleta para que </line>

</par>

<par>

<line> resin* líqu**a contida </line>

<line> nas cavidades da pe*a *eja *otalm*nte curada (LAN al., 1997). et </line>

</par>

<par>

<line> excesso d* resina que resta ap** a impressã* drenado e pode ser reutilizado (WONG; é </line>

<line> *ERNANDEZ, 2012). </line>

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<line> www4.fsanet.c*m.br/re*ista </line>

</par>

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<line> A. L. E. Silv*, J. *. R. ***aes, *. B. Be*itez, E. A. K*ufmann </line>

</par>

<par>

<line> Figura 1 - Impressora 3D por Estereolit*gr*fia </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: adaptado de A*di*ively (2019). </line>

</par>

<par>

<line> As principais van**gens de*** *é*odo de *m*res*ão são: veloci**de e nível </line>

</par>

<par>

<line> detal*es obti*o n*s peças produz*das, tendo a precisão com* uma de </line>

<line> principais </line>

</par>

<par>

<line> cara*terísti*a* (CALIG*ANO et al., 2017; LO*ST, 2017; SINGH; JONNALAGADDA, </line>

</par>

<par>

<line> 2020), e men*r tem*o de c*clo, po*s a i*pressora nã* </line>

<line> requer o*er*dores com experiênc*a </line>

</par>

<par>

<line> (LAN et al., 1997). As princip*is d**vantagens s*o: o m*ior c*st*, a *a*or f*a*ilidade das </line>

<line> p*ças a choques **cânic*s, ao **lor e à luz (LO*ST, 2017), o n*mero limitado d* materi*is </line>

<line> dis*oníveis para impressão SLA *m **mparação *om out*as tecno*ogia* d* MA e o tamanho </line>

<line> do produto limi*ad* * *imensões pequenas (H*ANG et al., 2013). </line>

<line> O métod* S*A é indic*do para * produ*ã* *e m*ldes (ROD*IGUES e* al., 2017) e </line>

</par>

<par>

<line> prot*tipo*, **is o tem*o de fabricação é </line>

<line> cu*to e as pe*as saem com bom a*abame*t* </line>

</par>

<par>

<line> (*UANG et al., 2013). Ta*bém po*e *er utilizado na *rea bio*édica par* fabricar modelos </line>

</par>

<par>

<line> *specíficos de </line>

<line> partes </line>

<line> corpo*ais de pacientes, dispositi*os médicos impl*ntávei*, tecido* de </line>

</par>

<par>

<line> e*genharia e no e*caps*l*mento de *élulas em hidrogéis (M*L*HELS; FE*JEN; G*IJ*MA, </line>

</par>

<par>

<line> Após a inv*nção da estereolit*grafi* (SLA), surg*ra* vários outros métodos </line>

</par>

<par>

<line> impres*ão co*o *used dep*sitio* mod*ling </line>

<line> (FDM), selective las*r *in*ering (SLS), *irec* </line>

</par>

<par>

<line> metal *aser sintering (DMLS) e pol*je*, entre outro*. D*ntre *sses mé*od*s, </line>

<line> se*undo estudo </line>

</par>

<par>

<line> de Scul*teo (2018), a FDM tem s*do o método mai* utilizado no mun*o, seguido pelo *L* e </line>

</par>

<par>

<line> das raz*es é a expira*ão d* patente da *ecno**gia FDM em 2009, o que </line>

</par>

<par>

<line> poten*ializou se* desen**lvim*nto, promoveu m*ior acessibil*dade e permitiu que várias </line>

<line> impres*oras de baixo cu*to fossem criadas (LOEST, 2017). </line>

<line> O método fused de**sit**n modeling (FDM) foi inve*ta** por S*ott Crump em 1989, </line>

<line> tendo sua patente publicada em 1992. O processo cons*st* n* dep*sição de camad*s *ltrafina* </line>

<line> Rev. *SA, Teresina, v. 18, n.11, art. 6, p. 124-144, n*v. 2021 www4.fsanet.com.br/revis*a </line>

</par>

</page>

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<par>

<line> Impr*s*ã* 3d: Análise *a E*olução e Seus Impac*os no Mundo C**ntífico </line>

</par>

<par>

<line> de materia* term**lástico, extrudado a *º* acima de seu ponto de fusã*, em u*a plataforma </line>

<line> própria para *ua co*struçã* (HUANG e* al., 2013). Ao entrar em contato com a plataforma, </line>

<line> que se encontra em temper*tura inferior ao ma*erial e*tr*dado, o *i**me*to é *apidamente </line>

</par>

<par>

<line> endurecido, formando *ma </line>

<line> ca*ada da peça * ser *ro*u*ida (RODRIGUES et al., 2017). O </line>

</par>

<par>

<line> que *ife*e * FD* dos d**ai* métodos de im*ress** é que o m*terial é *cr*scent*do a uma </line>

</par>

<par>

<line> pressão consta*t* * em um fluxo contí*uo a*ravés </line>

<line> *ocal de diâmetro reduzid* </line>

</par>

<par>

<line> (RE*IL*A-LEÓN; ÖZCAN, 2019). A </line>

<line> impr*ssora mai* utilizada *o método FDM possui </line>

</par>

<par>

<line> uma estrutu*a car*esian* pad*ão e um cabeço** de </line>

<line> extru*ão, q*e pode ter até t*ês bicos </line>

</par>

<par>

<line> extrus*res, com uma câ*ara aqu*cida por **sistênci*s, cujo filamento é aq*ecid* de *o*ma a </line>

</par>

<par>

<line> a*me*tar sua viscosida*e (CALIG**NO et </line>

<line> *l., 2017). É ** equipamento co*pa*to e </line>

</par>

<par>

<line> b*ixo c*sto *uan*o compara*o a o*tras técnicas (*ILV* et al. 2020). A fig*ra *lustra 2 </line>

</par>

<par>

<line> estru*ura de uma *mpressora po* F*M. </line>

</par>

<par>

<line> Figura 2 - Impr*ssora 3D por FDM </line>

</par>

<par>

<line> Fon*e: adap*ado de Additive*y (2019). </line>

<line> Os materiais m**s utili*ados ** processo d* impr*ssã* FDM sã* acrilonit*ilo- </line>

</par>

<par>

<line> *uta*ieno-estireno (ABS), </line>

<line> ác*d* pol*lác**co (PL*), po*ies*ireno de al*o im*acto (H**S), </line>

</par>

<par>

<line> poli*arbonato (PC) * polia*ida (P*) (C**IGNANO et al., 2017). ***of, Pi*kering e Z**ng </line>

<line> (2017) tam*ém incluem nessa li*ta a po*if*n*lsulfo*a * *isturas P*-ABS e PC-IS*, sendo o </line>

<line> últ*mo um PC para aplicação na áre* médic*. Ainda seg**do Sto*f, P*ckering e Zhang (201*), </line>

</par>

<par>

<line> mate*iais *ompósitos re*or*ados </line>

<line> com vários ti*os de fibras sinté**cas também vêm send* </line>

</par>

<par>

<line> desenvo*vidos * utilizad*s no método FDM. </line>

<line> D*ntre as vantage** do método FDM, c*ta-se * m**or c*s*o **ra p*odu*** de peças </line>

<line> (WONG; HER*ANDEZ, 2012; NING, et al. 201*), * ampla gama de ma*eriais dispo*íveis e </line>

</par>

<par>

<line> as *elhore* propriedad*s mecânicas das peças pro*uzidas (PALLA**LAS, 2013), </line>

<line> baixa </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, T*resina PI, v. 18, n. 11, art. 6, p. 12*-144, **t. 2021 w*w4.fsanet.com.br/revi*ta </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> A. L. E. Silva, J. A. R. Moraes, L. *. Benitez, E. A. Kauf*ann </line>

</par>

<par>

<line> temp*ratura de opera*ã* * fácil troca *e materiais </line>

<line> de impres*ão (NING al., 2017). Como et </line>

</par>

<par>

<line> desvantagens, o método apre*e*ta a mais baixa p*ecisão dimen**o*al *uand* *omparado com </line>

</par>

<par>

<line> os outro* mé*odos de impressão (VEIT, 201*), temp* </line>

<line> de impressã* relati*a*ente longo </line>

</par>

<par>

<line> (YUAN; ZHOU; CHEN, 2017) * pe*as marcadas n* su*e*fície, req*erendo um pós- </line>

</par>

<par>

<line> **ocess**e*to a fim de se o*ter um melhor acabamento (*O*G; HE*NANDE*, </line>

</par>

<par>

<line> HUANG et al., 2013). Geometrias *omp*exas f*itas *or FDM **q*erem um material </line>

</par>

<par>

<line> suporte, que precis* s*r dissolv*do ou c*r*ado após * i*pressão (B*ECROFT, 2019). </line>

</par>

<par>

<line> * método FD* tem como p*incipais aplicações * fab****ção de pr*tótipos e mol*es </line>

<line> (R*DR*GUES et al., 2017). Para a i*press** 3D FDM progredir para aplica*ões mais úteis e </line>

</par>

<par>

<line> inovador** e compe*ir com a* *é*n*cas tradicio*ais de fa*ricaç*o, * pe*q*isa </line>

</par>

<par>

<line> concentrar em t*an*mitir fu*cionalidade aos materiais u*ado* no pro*e*so (*OOSLEY et al., </line>

</par>

<par>

<line> 2018). *a *rea bioméd*ca, a impressã* *DM tamb*m pode se* </line>

<line> **licada </line>

</par>

<par>

<line> tec*dos (ZEIN et al., 200*), e n* impressão d* peças a partir *e biopolímeros, conforme </line>

<line> d**onstra * e*tud* de *hao, Li e Jin (2018), que estudou a *iabilidade da impressão de peça* </line>

<line> e* polieter*tercetona (*EEK), um polímer* termoplást**o para aplicaçã* na área biomédic*. </line>

<line> O m*todo *e impressão Selective Laser S*n*ering (SLS), patenteado em 1989, foi </line>

<line> desen*olvid* por Carl Deckh*r* *urante sua dis*er*ação d* *e*trado na U*iversid*de do </line>

</par>

<par>

<line> Texas (*AZZOLI, **13). N*s*e método de im*res*ão, *aterial o </line>

</par>

<par>

<line> alguns gra*s abaixo do ponto *e fusão para m*nimiza* a d*formação té*mica * facilitar a fusã* </line>

<line> en*re as camadas impressas e sin*erizad* através da aplicação de um feixe de laser de di*xi*o </line>

</par>

<par>

<line> d* carbono (WONG; HERNANDEZ, 2012; HUANG et </line>

<line> conforme d*monstr* </line>

</par>

<par>

<line> figura 3. O material sinter*za*o compõe o corp* d* peça *nq*anto o mat*rial nã* sinterizado </line>

</par>

<par>

<line> *e*manece no **smo l*cal, servin*o como supo*t* </line>

<line> duran*e a i*pressão e podend* ser </line>

</par>

<par>

<line> reutil*zado poster*orm*nte (HUANG et </line>

<line> al., 2013). Os materiais disponí*eis *ão poliamida </line>

</par>

<par>

<line> (PA), poliestireno (PE), elastômero* termoplá*t*cos, poli*r*pileno (P*), policarbona*o (PC) e </line>

</par>

<par>

<line> deriv**os (MAZZO*I, *013), c*mpósitos e po*ímeros refor*ados (WON*; </line>

<line> HERNANDEZ, </line>

</par>

<par>

<line> 2012), e materiais *erâmicos revesti*os c*m p*límeros. </line>

</par>

<par>

<line> www4.fsanet.com.*r/*ev*sta </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Impr*ssão 3d: Análise da Evol*ção * Seu* I*pactos no Mun*o C*entífic* </line>

</par>

<par>

<line> Fig**a 3 - Impre*s*ra 3D por SLS </line>

</par>

<par>

<line> *onte: adaptado de Addi**vely (2019). </line>

<line> As *rincipais van*agens *o mé*odo SLS são: a liberdade de i*p*imir p*ças </line>

<line> *omplexas e com *aio* durabilidad*, não re**ere*d* **nhum *roc*s*o de c*ra, em um </line>

<line> menor temp* de imp*essão (HUANG et al., 2013), sem perda de matéria pr*ma, po*s o *ó não </line>

</par>

<par>

<line> utilizado *urante * proces*o po*e s*r reutilizado (VEIT, 2*18), o </line>

<line> pr*cesso é rápido </line>

</par>

<par>

<line> econômico e permite imp*imir peças funcionais, durávei* comp**xas (MAZZOLI, 2013). e </line>

<line> Como desvant*gens, tem-se a precisão limitada (VEIT, 2018), o alto cust* do equipament* e </line>

<line> o alt* con*umo d* *ne*gia **ra sinte*izar as pa*tículas do material utilizado (SILVA, 2008), e </line>

</par>

<par>

<line> o risco de empe*amento das pe**s </line>

<line> impressão (MA*ZOLI, 2013). O método SLS </line>

</par>

<par>

<line> também requ*r etap** adicionai* após * impre**ão, on*e o excesso e qualqu*r pó não fundi*o </line>

<line> devem ser removidos da estru***a de constru**o (SINGH; JONNALAGADDA, 2020). </line>

<line> *s *rinci*ais apli*aç*es do método SLS são a fab*icação de protótipos, partes </line>

<line> aero*áuticas, p*rtes ** motores automo*ivos e peças especiais para a ind*stria e mol*es </line>

<line> (RODRIGUES et al., 2*17). Na área biomé*ic*, *s aplicações p*ssíveis são a impress*o de </line>

<line> mo*elos *natôm*cos específicos de paci*n*es, impressão de dispo*itivos implantáveis a partir </line>

</par>

<par>

<line> *o b*opolímeros * engenh*ria </line>

<line> de tecidos (MAZZO*I, </line>

<line> 2**3). Uma gran*e v*ntagem da </line>

</par>

<par>

<line> t*cnica *LS, combinada com tomograf*a *om*utado*iz*da 3D e/ou res*onância magnétic*, * </line>

</par>

<par>

<line> que * m*sma permit* a im*ressão </line>

<line> de im*lantes de tecidos por*sos *uito próximo* da </line>

</par>

<par>

<line> órgãos </line>

<line> reconstruídos </line>

<line> (ossos) </line>

<line> (SHISHK*VSKI*; </line>

</par>

<par>

<line> YA*ROITSEV; *MUROV, 2011). </line>

<line> O *étodo Direct L*se* Met*l Sinterin* (DM*S) *oi de*envolvido a partir da </line>

<line> tecnol*gi* de s*nter*z*ção a la*er de plásti*os da empr*sa alemã *O* GmbH e de um ** </line>

</par>

<par>

<line> metálico dese*volvido </line>

<line> pela empre*a Electrol*x Ra**d Development (ERD). A parti* da </line>

</par>

<par>

<line> coope**ção dessa* d*as *mpresa*, a *ate*te foi publicad* em 1994 (SHELLABEAR; </line>

<line> Rev. FSA, Teresina PI, *. 18, n. *1, art. 6, p. 124-144, out. 2021 ***4.fs*net.c*m.br/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> A. L. E. *i*va, *. A. R. Moraes, L. B. Benitez, E. A. Kaufmann </line>

</par>

<par>

<line> NYRHILÄ, 2*0*). Ainda segundo os autores, a p*imeira impr*ssor* com*rcial a utilizar </line>

<line> método D*LS foi * EOSI*T M250, te*do sua *rimeira un*dad* *endi*a em 199* p*la </line>

<line> *m*resa E*S Gmb*. O pro*esso é iniciado deposi**ndo-se *m* camada fina d* pó metál*co </line>

</par>

<par>

<line> plataf*rma </line>

<line> de cons*rução da impressora. Após, u* feixe d* las*r funde o *ateri*l n*s </line>

</par>

<par>

<line> pontos d*finidos previa*ente no modelo e, subse*uent*mente, a *lataforma de co*strução </line>

</par>

<par>

<line> baixada e outra *amada d* *ó met*lic* é depositada e fu**ida, repetindo-se o ciclo novame*te </line>

<line> (GRÜ*B*RGER; DOMRÖSE, 2015), confo**e demonstra a *igura 4. </line>

<line> Figura 4 - Impressora 3D por DMLS </line>

</par>

<par>

<line> Font*: adaptado d* *dditively (201*). </line>

<line> As **incipais vantag*ns do método DM*S *ão: * im**es*ão de *eça* met*licas c*m </line>

</par>

<par>

<line> pro**iedades m*c*ni*as equivalent*s o* mui*o próximas da* </line>

<line> propriedades </line>

<line> das peças </line>

</par>

<par>

<line> p*oduzidas at*avés d* manufatura *o*vencio*al (CALIGNANO et al., *0*3), e a fabricação </line>

</par>

<par>

<line> funcio*ais de qua*quer grau *e com**exi*ad* (VER*A; **AGI; YANG, 2015). </line>

</par>

<par>

<line> Como *esvantagens, os al*os gradiente* de temp*ratura e al** taxa de densificação pode* a </line>

<line> res*ltar *m maio*es es*resses internos e m*i*r grau de empe**mento e o ri*co *e formação de </line>

<line> *mpu*e*as n* *etal d*rretido pode fazer com que a peça *enha uma supe*fície *o* m*ior grau </line>

<line> de rugo*ida** (CA*IGNANO et al., 2013). O tempo de proce*samento é longo e *ode levar </line>

<line> mais d* *2 hora* até mesmo pa*a p*ças de pequeno *aman*o (VERMA; *YAGI; YANG, </line>

<line> O m*to*o DMLS tem apli*ação ** set*r aeroes*acial (mot*res, f**ela*em, trem de </line>

</par>

<par>

<line> pouso, *ixadores, asas, **c.), médico (im*lantes </line>

<line> dentários e próteses h*manas), *o s*tor d* </line>

</par>

<par>

<line> defesa (arm*men*os e dutos de *atos de comb*te) e na indústria d* automóv*is </line>

</par>

<par>

<line> 2018). Al*m d**so, se*undo Shellabe** e Nyrhilä (200*), </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teresina, v. 18, *.11, art. *, p. 124-144, *ov. 2021 </line>

<line> www4.*sanet.com.*r/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> *mpressão 3d: *náli*e d* Evol*ção e Se*s Im**cto* n* Mu*do Cientí*ico </line>

</par>

<par>

<line> DMLS é util*zado também em rapid tooling, que consist* na fa*ricação rápida de </line>

<line> ferramenta*. </line>

</par>

<par>

<line> O mé***o polyjet </line>

<line> foi *nventado por Hanan Gothait, no ano de 2001. A patente foi </line>

</par>

<par>

<line> conce*ida à </line>

<line> empres* Obje* Geom*t*ie* Ltd, a qual foi </line>

<line> f*ndada por G*thait </line>

<line> (**THAIT, </line>

</par>

<par>

<line> *019). O m*todo *onsiste em imprimir peças, *amad* por cama**, através da combinaçã* da </line>

</par>

<par>

<line> te*nologia in*je* com o processo de foto*olimerizaçã* </line>

<line> (UDR*IU; BR*G, 2017). Nesse </line>

</par>

<par>

<line> métod* d* impressão (Figura 5), o c*beço*e de jateame*to desliza pa** frente e para trás </line>

</par>

<par>

<line> longo ** um e*xo </line>

<line> x, deposi*and* uma cama*a ultrafin* de gotículas </line>

<line> d* m*terial </line>

</par>

<par>

<line> *ot*poliméricos, a *ual * so*i*if*cada por lâ*padas UV (S*NG*, 201*). O mate*ia* </line>

</par>

<par>

<line> f*topolimérico é adicionado somente o*de **que*i*o pelo design da p*ça e, para f*ns </line>

</par>

<par>

<line> su*orte, uma cera é depositada, a qual é removida p*r aquecimento ou la*agem após </line>

</par>

<par>

<line> proces*o (STANSBUR*; I*ACA*A*E, 2016). </line>

</par>

<par>

<line> Figura 5 - I**res*or* 3D p*r polyjet </line>

</par>

<par>

<line> Fon*e: ad*ptado d* *droiu e **a* (2017). </line>

<line> O método polyjet permite a impressão de peças un**ormes em ge*metr*as alta*ente </line>

<line> complexa*, sem a nece*si*ade ** process*s de acab**ento ao final da impressão </line>

<line> (ST*NSBURY; IDACAVAGE, *016), utilizando múlt*plo* m*teriais, *ois vários cabeçotes </line>

<line> de jatea**n*o pode* ser i**talados (M*ISEL; *LLIOT; WILLIAMS, ***5). P*r outro *ad*, </line>

<line> uma da* desvantagens *este **todo é qu* as peças produ*ida* *pre*e*tam *esistência inferior </line>

<line> quando comp*rad*s à* te*nologi** S** e *LS (WONG; HERNANDE*, 2012). Em relação </line>

<line> à* a***c*ç*es, Stan*bury e I*acavage (2016) citam * área de fundi*ão *or cera perdida, a qual </line>

<line> é bastante *tilizada no setor de *dontologia e de *a*ri*ação de joias. </line>

<line> *ev. FSA, Teresina PI, *. 18, n. 11, art. 6, p. *24-144, *ut. 2021 ww**.fsanet.com.br/r*v*sta </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> A. *. E. Si*va, J. A. R. Mora**, L. *. Benitez, E. A. K*ufmann </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> Esta pe**uisa é d* naturez* ap*icada, com obj*tivos ex*lor*tór*os, imple*entada por </line>

</par>

<par>

<line> de um mape*mento cien*ífico. Do pont* de *ista da *bordagem, é cla*sific*da com* </line>

</par>

<par>

<line> qu*li-*uanti*ativa. Qu**titativ*, pois se busc*u quantificar algumas v*ri*veis ref*rente* à </line>

<line> prod*ção *ientífic* sob*e manufatu*a ad*tiva, *m*res*ã* *D e *étod*s ** imp*essão. E </line>

<line> qu**it*tiva na medida em que *e*e caráte* *e expl*ração, ** estimar, descobrir e *ompreende* </line>

<line> a relevânc*a do tema. Segund* Gil (**17), a pesquisa aplicada é voltada à aq*is**ão de </line>

</par>

<par>

<line> conhecime*tos co* vistas a*licação num* situação específica. Em r**a*ão à </line>

<line> aos ob*etivos, </line>

</par>

<par>

<line> class*fica-se como ex*lorat*rio, </line>

<line> pro*ósito p*o*orc*onar maior familiarida*e </line>

</par>

<par>

<line> co* o pro*lema, com *ista* a to*ná-lo *ais explícito ou * construir hip*tese* (GIL, 2017). </line>

<line> Para *e *tin*ir o objetivo *ro*osto, realizou-s* mapea**n** científico dos mét*dos </line>

<line> de impressão 3*, iden*ific*dos como estereolitog*afia (*LA), fused deposition mo*eling </line>

<line> (FDM), select*v* laser sint*rin* (SLS), di*ect *etal las*r sinteri*g, (DMLS) e polyjet (fi*ura </line>

</par>

<par>

<line> 6) na base de dados Sco*us. O m*peamento cientí*ico </line>

<line> procurou mostra* os aspectos </line>

</par>

<par>

<line> *s*rutura*s e di*âmicos d* pesqu*sa científic*, delimi*ando um c*mpo de pesquisa </line>

</par>

<par>

<line> i*enti*icand*, quantificando e *isualizando s**s subáreas temáti*as (HERADIO, et al., 2016). </line>

<line> Fi*ura 6 - *sco*o da pesquisa </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: adaptado de Wong e Hernandez (2012). </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teres*na, v. 18, n.*1, art. 6, p. 1*4-*44, nov. 2021 </line>

<line> www4.fsanet.c*m.b*/revist* </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Impres*ão 3d: A*á*ise da E**lução e Seus I*pactos no *u*do Cient*fico </line>

</par>

<par>

<line> 4 RESU*TADOS E DISCUSSÃO </line>

</par>

<par>

<line> 4.1 An**is* do* métodos de imp**ssão </line>

</par>

<par>

<line> A partir d* pesqui*a bi*liográ*ica, identificaram-se as v*nta*ens e *e*vant*g*ns *e </line>

<line> cada um dos mét*dos, bem como os materiais **il*zados e as *plica*ões *ossíveis de ca*a um </line>

<line> de*es, os qu*is e*tão c*mpilados no *ua*ro 1. </line>

<line> Quadr* 1 - M*todos de *mpressã* e suas *art*cularidade* </line>

</par>

<par>

<line> Desvantagens </line>

<line> Materiais </line>

<line> A*licações </line>

</par>

<par>

<line> Velocid*de d* impressão Peç*s com alto grau de precisão * al*o nível de acabamento *enor tempo de ciclo </line>

<line> *aior custo Peças c*m *aior fragili*ad* a choques mec*ni*os, calor e luz *ú*er* de m*t**ia*s dispo*ívei* limitado em comparação com ou*ra* tecnolog*as; *amanho da peça limi***o. </line>

<line> **sina* l*quidas </line>

<line> *ab*icaçã* de pr*tótipos e mol**s Á*ea **om*dica (modelos *spec*fi*os de p*rtes corporais de pa*ientes; di*positivos méd*cos implantáveis; *ngenhar*a de *eci*os; e encapsulamento de células em hidr*géis) </line>

</par>

<par>

<line> Menor custo Ampla gama d* mate*i*is disponív*is e mel*ores p*opri*dades mecâ**cas das peças impress*s Possibilida*e de impr*ssão utilizando ma*s de um material </line>

<line> Menor precis*o dimens*o*a* Peças com m*u ac*bame*to, requeren*o pós- proc*s*amento Maior temp* de impressão </line>

<line> *BS, PLA, *IPS, PC, PC- ABS e PC- *SSO Co*pó*i*os *efo**a**s com fibras sin*éticas </line>

<line> Protóti*os e mol*es Área b*o**dica (engenharia de tecid*s e impressão de peças a p*rtir d* bi*polímeros) </line>

</par>

<par>

<line> Impressão de peças complexas e com maior du*a*ilidade I*pre*são *e peça* f*nc*onais e *uráveis; Não é necessári* nen*um pr**esso de cur* O pó n*o ut*liz*do na impressã* pode ser reutiliza*o </line>

<line> * acabamento das peças não é t*o bom quanto * das peça* i**ressa* atra*és da tecnologia SL* Difi**ldade na ***ca de materi*is n* impressora *isco de empenament* das p eças ap ó s a impressã* Necessita etapas a*i*ionais após a impressão p*ra remover o exc*sso d* pó n*o fundi*o </line>

<line> PA, PE, elastôme*os termoplásticos , PP, PC e d**i*a*o* Compósitos * polí***os re*orçados *ateria*s cerâ*icos *eves*i*os c*m po*ímeros </line>

<line> Fabricação de protótipos, p**tes aeronáuticas, partes ** motores automotivos, peças especiais para a indústria e mo*d*s Ár*a biomédica (impressão de mode*os anatômic*s esp*cífic*s d* *acient*s; impres*ão d* dis*ositivos i*pl*ntáveis a part** do biopolímero*; engenharia de tecidos) </line>

</par>

<par>

<line> Impr*ssão de pe*as metálicas com propr*edad*s ***ânicas equivalent*s </line>

<line> Peças c*m maior g*au de rugo*id*de; Os alt*s gra*ientes de tempe*atura e </line>

<line> Pós-metálicos </line>

<line> Se*or aer*espaci*l (m*to*es, fus*lage*, trem d* pouso, fixadores, *sas, etc.); Set*r *édico (implantes </line>

</par>

<par>

<line> Re*. *SA, Teresina PI, v. 18, n. 11, art. 6, p. 124-144, ou*. *021 </line>

<line> *ww4.fsanet.*om.**/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> A. L. E. S*lva, J. A. R. **raes, L. B. Benitez, E. A. Kaufman* </line>

</par>

<par>

<line> ou muito p*óximas da* proprieda*e* das peças produzidas através da manuf*tura convencional Impre*são d* peças fu***onai* de qualquer grau de complexi*ade </line>

<line> es*resses internos aumentam o grau de e*penamento da p eça ap ó * a impres**o; Longo tempo de proc*ssamento </line>

<line> d*nt*rios e próteses humanas); Setor de defes* (a**amentos * dutos d* j**os d* combate) In*ústr*a automobilística Rapid too*ing (fabr*ca**o r*pida d* ferramentas) </line>

</par>

<par>

<line> Polyjet </line>

<line> Peças u*iformes, co* *eo*etrias a*tamente compl*xas Po*si*ilidade d* i*pressão u*i*i*ando múlti*los materiais </line>

<line> Peças co* *rau *e resistência inferior </line>

<line> *ot*polímeros **q*ido* </line>

<line> *u*diçã* por *era pe*d*da, a qual é bastante uti*izada no se*or d* o*ontologi* e de f*bricação de *oias </line>

</par>

<par>

<line> Font*: Autores. </line>

<line> Ela*or*u-se uma linha do tempo (Figur* 7) com a fi**lidade de demo*s*rar os </line>

</par>

<par>

<line> marcos históric*s dos pro**ssos de impress*o 3D e a evolução de suas aplicações </line>

<line> *o longo </line>

</par>

<par>

<line> do* anos. O **nto inic*al foi 1*84 qu*n** Charles W. Hull in*ento* o mé*odo *LA e fundou </line>

<line> a *m*r*sa 3D Systems, empre*a esta **e *fetuou a comercialização da primeira impressora </line>

<line> t*ês anos dep*is. E* 1989 surgiram o* m*tod** SL* e *DM, que *eram origem às empresas </line>

<line> No*a Automation e Stratasys. Após o *no 200*, além da in*e**ã* do *é*o*o polyjet, notou- </line>

</par>

<par>

<line> se uma fo**e ex*ansão *as aplic*ções da imp*essão 3* na áre* médica, chegan*o-se </line>

</par>

<par>

<line> imprimir um coração *umano co*pleto, *om células e canai* sanguíneos, e* junho *e *019. </line>

</par>

<par>

<line> Fi*ura * - **rcos históric*s dos proces*os de impre*são 3D </line>

</par>

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<line> Fonte: Autores. </line>

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<par>

<line> Impressão *d: Aná*ise da Evo*uç*o e *eu* Impactos no Mundo Científi*o </line>

</par>

<par>

<line> Em *000, a empre*a Phonak, *om sede na Su*ça, passou a u*ilizar a impressão 3D </line>

</par>

<par>

<line> p*ra fabricar dis*osit*vos auditi*os (SHARMA, </line>

<line> 201*). Em 201* já ci*culavam no **rcado </line>

</par>

<par>

<line> *ais de 10 mi*hões de d*sp**itivos *uditivo* fabricad*s em 3D (DODZIUK, 2**6), pelas </line>

<line> tecnologias **A e SLS (SANDSTRÖM, 2016). Easton LaC*appe*le, um es*udante d* ensino </line>

<line> *éd** do est*do americano *o *ol*ra**, criou no ano de 2011 um *ra*o robóti*o utiliz*ndo </line>

</par>

<par>

<line> impre*soras 3D, q*e antes custava cerca de 80 mil dólares (SEI*Z, 2019). Em </line>

</par>

<par>

<line> pesquisadores *a U*iversidad* de Princ*ton, </line>

<line> nos *stad*s Unidos, </line>

<line> imprim*ram **a ore*ha </line>

</par>

<par>

<line> b*ôn*ca at**vés da combinação de c**ulas </line>

<line> biológicas e nano*artícula* </line>

</par>

<par>

<line> (*ANNOOR ** al., 2*13). Em 2014, a empresa chines* *inSun imprimiu u*a ca*a a p*rti* </line>

</par>

<par>

<line> de impressoras 3D, chegando a conseg*ir imprimi* *m prédio </line>

<line> de 5 *ndare* *m a*o </line>

</par>

<par>

<line> (HAGER; GO*ONK*; PUTANOWICZ, 2016). Em *0*6, pesquisadores da U**ver*idad* *a </line>

</par>

<par>

<line> Cali*órnia i*p*imiram </line>

<line> tecido do fígado </line>

<line> hum**o (MA *t al., 2016). Nesse mesmo ano, foi </line>

</par>

<par>

<line> autori**da * ve*da do p*imei*o *ed**amento fa*ri*ado *travé* da *mpressão *D (*PRECI*, </line>

</par>

<par>

<line> 2016). *m 2017, cirurgi**s do hospi*al Princes* Alexandra *a Inglaterra *izeram *so </line>

</par>

<par>

<line> impressã* 3D *ara *mplantar uma nova tíbi* na perna de u* *omem que estav* **frendo de </line>

<line> uma infla*ação óss*a (GOVERNO DE QU**NSLAND, 20*9). *m *0*8, pesqu*s*dores </line>

<line> c*i*ram um* impr*ssora 3D portátil *apa* *e impr*mir pele huma*a diretamente no paciente </line>

<line> (HAK*MI et al., 2018), e na Univers*da*e de Newcastle criar*m uma imp**ssor* *D capaz de </line>

</par>

<par>

<line> (ISA*CSON; SWIOKLO; *ONN*N, 201*). *m *019, a NAS* </line>

</par>

<par>

<line> ins*alou *m sua estação e*pacial internacional a prim*ira *mpre*sora 3D *apaz de imprimi*, </line>

<line> reciclar * reuti*izar plást*cos (NASA, 20**). Ai*d* em 20*9, pesquis*d*res *a Uni*ersidad* </line>

</par>

<par>

<line> d* Tel Av*v co*seguiram imprimir um c*ração hu*ano com </line>

<line> células e ca*ais sangu*n*os </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> ** map*ame*to da produ*ão c*entíf*ca foi realizado *a </line>

<line> base de dados Scopus, </line>

</par>

<par>

<line> adotando *omo termos de busc* "stereolithography", "fused deposition modeling" o* "FDM", </line>

<line> "s*lectiv* laser sinter*ng", "*irect metal laser s*nteri*g" e "polyjet", pesquisado* </line>

<line> *ndiv*dualmente. As pe*quisas consid*r*ram tít*lo, palavras-chave, *esu*o e texto completo, </line>

<line> *brange*do todas as publicações desde 1984 *té 2020, e foi r***izada na p*ime*ra semana do </line>

<line> *ês de janeiro de 2021. </line>

<line> *s **sultad*s most**m que os m*todos de i*pres**o ma*s pesquis*do* *ão FDM e </line>

</par>

<par>

<line> SLA, com cresci*ento *xponencial nos </line>

<line> últim*s 5 anos. E* seguid*, apa*ecem </line>

<line> os métodos </line>

</par>

<par>

<line> SLS, D**S e *olyjet (Figura 8). Um dos motivos para esse crescimento nas publica*ões por </line>

<line> FDM foi * expiração da patente d* tecnologi* em 2009, o que pro*ove* ma*or acessibi*idade </line>

<line> devido à queda no custo das impressoras m*tivada pela maior competitividad*. </line>

<line> *ev. FSA, Teresin* *I, v. 1*, *. 11, *rt. 6, p. 12*-144, out. 2021 www4.*sa*et.co*.*r/r*vista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

</par>

<par>

<line> *ig*r* 8 - Docu*entos publicados na base Scopus </line>

</par>

<par>

<line> F*nte: Autores. </line>

<line> *nalisa*am-se também *s países d* origem dos documentos publi*ad*s (Figura 9), o </line>

<line> que *erm*tiu *b*er**r que os E*ta*os Unidos *ideram *s pesqui*as nos método* SLA, poly*et, </line>

</par>

<par>

<line> FDM e D*L*, enquanto a Ch*na lidera métod* SLS. A C**na também a*resent* um o </line>

</par>

<par>

<line> número significativo *e *u*licaçõ*s nos </line>

<line> dema*s métodos, não estan** en*re os 5 *aí*e* de </line>

</par>

<par>

<line> destaque apen*s n* métod* *olyj*t. </line>

</par>

<par>

<line> F*gura 9 - P*blicações p*r pa**es desde o ano de 19*4 até 2020 </line>

</par>

<par>

</par>

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<line> **v. FSA, Teresi*a, v. 18, n.11, *r*. 6, p. *24-144, no*. 20*1 </line>

<line> *ww4.fsa*et.com.br/*evista </line>

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</page>

<page>

<par>

<line> *mpr*ssão 3d: *nálise da Evolução e Seus Impacto* no M*ndo Cientí*ico </line>

</par>

<par>

<line> 5 *O*SIDERA*Õ*S F*NAIS </line>

</par>

<par>

<line> * impre*são 3D surgiu há mais de 30 </line>

<line> anos, porém a expansão do mercado </line>

</par>

<par>

<line> *m*resso*as, bem co*o o número de *plicaçõ*s, começou a ocorrer de forma si**ificat*va </line>

<line> some*te em meado* ** 2*10, após * patente do m*todo d* impressão FDM *xpirar em *009 e </line>

<line> potencializar s*a utiliza*ã*. Esse crescente número de *plicações, *unta*ente com o aumento </line>

<line> da gama *e mat*ria*s d*sponíveis, vem fazendo com que o mercado da *anufatu** ad*tiva se </line>

</par>

<par>

<line> torne cad* vez ma*s atrativo, *om pre*i*ão de faturamento d* 35,6 b*lhões </line>

</par>

<par>

<line> *024. Estados Un**os e *hi*a de*ponta* como *ef*rên*ias n* assunto, seguidos de l**ge por </line>

<line> alguns países e*ropeu*. </line>

<line> Para *anter essa **xa de cre*cim*n** cons*ante, no en*a*t*, *xiste* algu** des*fio*. </line>

</par>

<par>

<line> Permitir impres*ão de peça* em larg* a </line>

<line> *scala, b*m </line>

<line> co*o dispon*b*lizar uma ga** ainda </line>

</par>

<par>

<line> no mercado são dois fator*s *mp*es*indív*is nesse *ues*to. A impressão </line>

</par>

<par>

<line> *m metais, *or exemp*o, apresenta u* enor*e p*tencial de aplic*ções, porém se faz </line>

</par>

<par>

<line> n**ess*rio desenvolver um maior nú*er* *e lig*s metálicas para que se at*nda **s critérios </line>

</par>

<par>

<line> das me*mas. Por outro lad*, nota-se uma for*e expansão *as apl*caçõe* *a impress*o 3D </line>

</par>

<par>

<line> área biom*dic*, com a impr*ssã* *e ór**os, próteses, impla*tes e me*ica*entos </line>

</par>

<par>

<line> *aract*r*zando c*** *s áreas mais pr*missora*. </line>

</par>

<par>

<line> AGRA*E*IMENTO* </line>

</par>

<par>

<line> * prese*te traba*ho foi realizado com apoio da Coordenação *e Aperf*iço*me**o *e </line>

<line> Pessoal de Nível S*p*rior - Brasil (CAPES) - Código de Financiamento 001. </line>

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