Análise da Capacidade do Processo de Fabricação de Frascos Plásticos: Um Estudo de Caso em uma Empresa de Embalagens / Analysis of the Capacity of the Process of Manufacture of Plastic Bottles: A Case Study in a Packaging Company

Diesley Victor Lima; José Airton Azevedo dos Santos; Carla Adriana Pizarro Schmidt

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<line> www4.fsane*.com.br/revista </line>

<line> Rev. FSA, Teresin*, v. 14, n. 5, art. 7, *. 128-145, set./out. 2017 </line>

<line> IS*N *m**esso: 1806-6356 ISS* E*et*ônico: 2317-2983 </line>

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<line> Análise da Capacidade do Pro*esso de *abricação de Frascos Plásticos: *m *studo de C*so *m </line>

<line> uma E**resa de Embala**ns </line>

<line> Analysis *f the Capaci*y of t*e *rocess of *anufacture o* *last*c Bottles: * Cas* Study *n * </line>

<line> Packag*ng Company </line>

</par>

<par>

<line> Diesley V*ct*r Lima </line>

<line> Graduaçã* ** Engenhar*a de Produção pe*a Univers*dade Tecnol*gica Federal do P*ra*á </line>

<line> E-mail: diesley*ima@gmail.*om </line>

<line> *osé Airt** Azeved* do* Santos </line>

<line> Dout*r ** Engenha*ia Elétrica pela *n*versidad* Federal de S*nta Catarina </line>

<line> Prof*sso* da Universid*de T*cn*lógi*a Federal *o P*r*ná </line>

<line> Email: a*rto*@utfpr.edu.br </line>

<line> Ca*la Adriana Pizarro Schmidt </line>

<line> Dou*ora em Agronomi* p*l* U*iv*rsid*de E**adual de Londrin* </line>

<line> P*ofes*ora da Univ*rsidade **c*ológica Federal do Para*á </line>

<line> Emai*: c*rlaschmi**@u*fpr.*du.br </line>

</par>

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<row> End*reço: Diesl** Victor L*ma </row>

<row> Câmp*s Mediane*ra Av*nida Bras*l, 4232 CE* 85884- </row>

<row> *00 - Caixa P**tal 271 - Me*ianeira - PR - Bra*il </row>

<row> E*d*reço: José Airton Aze*e*o dos Sa*tos </row>

<row> Câm**s Medi*neira Avenida Brasil, *232 CE* *5884- </row>

</column>

<row> Editor Científico: T*nny Kerl*y de Alencar Rodrigues </row>

<row> re*ebida em 20/07/*017. Aprovado em 21/07/2*17. </row>

</column>

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<row> 000 - Cai*a Po*t*l 271 - M*dianeira - PR - Brasil </row>

<row> E*dereço: Car*a A**iana Pi*arro S*hmidt </row>

<row> *â*pus M*dianeira Avenida *ras*l, 4232 Cep 85884- </row>

</column>

<row> *valiado pelo sis*e** Tr*ple Revie*: Desk Review *) </row>

<row> pel* Editor-Chef*; e b) Double B*ind Review </row>

<row> (avaliação cega po* do*s a*aliadores da área). </row>

</column>

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<line> 000 - Caixa P*stal 2*1 - Me*ianeira - PR - Brasil </line>

<line> Revisão: *ramatical, *orm*tiva </line>

<line> e de F*rmatação </line>

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<line> Análise da Capacida*e do Proce**o de Fabricação de Frascos Plá*t**os </line>

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<line> RESUM* </line>

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<line> *s em*re*a*, *m um merca*o alta*ente </line>

<line> com*etitivo, tem *o*o meta a *usca contínua </line>

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<line> melhori* d* p*odutos e pro*essos. Para atin*i* </line>

<line> *s*a **ta estão cada *ez mais, aplicando </line>

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<line> *er*amen*as de Con*role Esta*ístico *e Processos (CEP). Tais ferramentas prop**cionam </line>

<line> aumento *a qualidade dos produtos, *o* meio de u*a análise *s*a*ística dos dados coletados </line>

<line> do *rocesso. *e*te contexto, o estudo *ealiza*o *m uma indústria de embala*ens *eve como </line>

<line> fo*o e*pecífico a*alisar e ve*ificar *s *ri**ipa*s *a**as de va*iab*l**ade *o pe*o *e fra*cos </line>

</par>

<par>

<line> p*ásticos, po* m**o de grá*icos d* contro** e </line>

<line> *álculo </line>

<line> da c*pacidade do processo. Par* tanto, </line>

</par>

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<line> foram pesados trezentos vin*e frascos de 100 mililitros. *erificou-se que o índice e </line>

</par>

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<line> capac*dade C*k, está abaixo de um, o qu* classifi*a o p*ocess* c*mo in*apaz. </line>

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<line> Palavras-chave: Ca**cid*de de </line>

<line> proce*so. Gráficos d* Controle. Controle Estatístico </line>

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<line> ABSTRACT </line>

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<line> The *ompanies, in a highly *ompet*tive market, have a* a goal the continuous search f*r the </line>

</par>

<par>

<line> im*rov*ment of products and pr*cesses. *o achieve t*is goal </line>

<line> the* are i*crea*ingly *pplying </line>

</par>

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<line> Statistical P*ocess Control (SPC) t*ol*. Such tools su*ply by increasing th* quality of t*e </line>

<line> products, thr*ugh a statisti*al analysis of the c**lected data o* the process. I* this context, the </line>

<line> stud* c*rried *u* in a packaging indust*y, had as sp*cific focus to ana*yze *n* *erify the main </line>

</par>

<par>

<line> o* weight </line>

<line> va*iabili*y </line>

<line> of plastic bottles, th*ou*h *ont*ol charts *nd calculation o* th* </line>

</par>

<par>

<line> proc*ss capacity. *or *hat, t*ree hund*ed *nd twenty bottl** of 100 mi**iliters were w*i*hed. It </line>

</par>

<par>

<line> has b*en f*un* *hat the capacity *n*ex Cpk, is below one, which c*assifies th* </line>

<line> process as </line>

</par>

<par>

<line> in*apable. </line>

</par>

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<line> K*ywords: Pro*es* Cap*bilit*. Control Char*s. Stat*stical Process Con*rol. </line>

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<line> R*v. F*A, Te*esina PI, v. 14, *. 5, art. 7, p. *28-14*, s*t./out. 2017 </line>

<line> ww*4.*sa*e*.com.b*/revista </line>

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<line> D. *. Lima, J. A. A. S*ntos, C. A. *. Schmidt </line>

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<line> 1 INTRODUÇÃO </line>

<line> Atualme*te, desenvo*ver prod*tos e serviços com qual**ade é uma con*ição ess*ncial </line>

<line> para as empresas manterem-se n* mercado. Bu*ca-se c**st*ntemente a est*bilida** *os </line>

<line> pro*essos e a *abricação de prod*tos d* q*alidad* a *m b*ixo *usto (*U*AN, 1993). </line>

<line> Em um mercado cada vez mai* competitivo é **cessário satisf*zer as neces*ida*es dos </line>

<line> **i*ntes, procu*ando dife*enciar-se da con*or*ência. Existem várias alte*nat*vas par* assegurar </line>

</par>

<par>

<line> a *ualidade d* *roduto* e proces*os. Uma *as </line>

<line> alternativas é a utilização </line>

</par>

<par>

<line> Estatíst*co de P*o***s*s (*EP) (SI*V* et al., 2*08). </line>

</par>

<par>

<line> O CEP pode *er c*ns**erado como *m conjunto de ferramentas de mo*it*ra*ento da </line>

<line> qualidade. Com estas f*rramentas c*nsegue-se uma descriç*o *et*lha*a do compor*am*nto *o </line>

<line> **ocesso, identi*i*ando sua variabilid*de e possibilitando *eu *o*trole a* lon*o do tempo. ** </line>

</par>

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<line> com Rotan*a*o (2002), as técnicas *e su***** ao CEP s*o: Folha de Verificação; </line>

</par>

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<line> *luxogramas; Histograma; Gráficos de Co**role (Gráfi**s *e Shewh*rt); </line>

<line> Diagr*ma *e </line>

</par>

<par>

<line> Pa*e**; Diagr*m* de Caus* * Efeito/ Esp*nha de Peixe/ 6M. </line>

</par>

<par>

<line> As prin*ipais ferr**en*a* uti*izadas no control* estatíst*co de *rocessos, ca**as ou </line>

<line> gráfic*s de control*, têm como ob*eti*o d*t*ct*r desvios de par**e*ros represent*t**os do </line>

<line> pr*cess*, red*zindo a *uant**a*e de produt** fora d* *specificações e os c*stos de *ro*ução </line>

<line> (OLIV*IRA; LIMA, 2011). Os *ráficos de *ontrole, ape*a* de *imp*es, são fe*rame*tas </line>

</par>

<par>

<line> fundamen**i* *ara aux*liar no monitoram*nto do *roc*sso produt*vo, poi* a*on**m </line>

</par>

<par>

<line> oc*rrência ou tendência * fal*a de controle. P*r*m, me*mo um **ocesso sob </line>

<line> *ontro** pode </line>

</par>

<par>

<line> **oduzir i*e*s n*o *onformes. Portanto, n*o é somente sufic**n*e ter </line>

</par>

<par>

<line> controle. * im*or*ante v*rif***r se o pro*esso é capa* de a*ender às especificações do setor de </line>

<line> engenhari* da in*ústria. Esta verificação pod* ser realizada por mei* da análise de índices *e </line>

<line> capaci*ade de processo (RI*EI**; CATEN, 2*1*). </line>

</par>

<par>

<line> Nesse *ontext*, este </line>

<line> tra*al*o *e*e com* objetiv* ana*i*ar e v*rificar as princ*pais </line>

</par>

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<line> causas de *aria**lida** d* pes* *e frasc*s *lástic*s por meio de gráf*co* de c*nt*ole e *ál*ulo </line>

<line> da capacidade do processo. </line>

<line> O a*tig* * o*ganizado da seg*i*te maneir*. *a Seção 2 são desc*itas as meto*ologias </line>

<line> empreg**as na an*li*e: *a var*abilid*de *o *eso dos *rascos plásticos * da capa**dade do </line>

<line> **oces*o de produç*o. *a Seção 3 *ão apresen*ados os re*ul*ados obti*os atrav*s da a*l*c*ção </line>

<line> dess*s metodolo*ias a *m conjunto de dados reais (320 p*sos de frasc*s p*ást*cos), </line>

<line> *ev. FSA, Ter*sina, v. *4, n. 5, a*t. 7, p. 128-145, set./out. 2017 www4.fsanet.*o*.br/revista </line>

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<line> An*lise da Capacida*e do Pr**esso *e Fabricação de *ras*os Plá**icos </line>

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<line> juntamen*e co* os resu**ados obtido* no softwar* Statistica 11.*. C*mentários f*nai* e </line>

<line> **nclusõe*, na Seção 4, finaliz*m o artigo. </line>

<line> A *mpresa em est*do é ** ram* de embalagens e *stá loc*liza*a no in*e**or do Paraná. </line>

<line> Atua há 10 anos no mercado de emb*lagens, bu*cando de*envo*ver produ*o* com *gilidade * </line>

<line> alto pa*rã* de qu**ida*e. Desde a fun*ação * em**esa in*e*te em pesq*is* e </line>

<line> desenvolvimento, além de infraestrutura e q**l*dade, para *f*rece* aos clientes as mel*ores </line>

<line> soluçõe* em em*a*age**. </line>

<line> 2.* Processo de fab**ca*ão </line>

<line> O proce**o *e f*b*icação d* fra*c*s pl*stic*s inicia *om a ch*gada da matéria prima </line>

</par>

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<line> (*olietileno </line>

<line> de *lta dens*dade, Pigment* </line>

<line> branco, et*). Na sequê*cia, a ma**ria prima </line>

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<line> envi*da, n* quantidad* correta, para um m*sturador. O p*ocess* *e mistura leva 20 minutos. </line>

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<par>

<line> O material é armazenado em bom**nas e *eva*o pa*a </line>

<line> uma máquina sopradora. A mis*ura </line>

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<line> transportada por uma rosca atr*vés *e u* cil*ndr*, sendo fu*dida </line>

<line> pelo calor </line>

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<par>

<line> f**neci** *or resi*tências elét**ca* fixadas na p*rte externa *o cilindro. </line>

<line> Quan*o passa pela mat*iz da extru*ora, o *aterial toma a *orma de um* man*ueira </line>

<line> chama*a parison (R*DA, 2017). Então o m*lde se fe*ha s*bre o parison, que é co*tado po* </line>

</par>

<par>

<line> um* *âm*na, ante* qu* um bico de sej* int*oduzido no parison * *opre-o para que tome a* </line>

</par>

<par>

<line> f*rma do molde. Após um brev* perío*o de resf*ia*ento, o molde se *br* e ejeta os frascos. </line>

<line> Na sequência s*o enca*inh*d*s par* *ma est*i*a. O* frascos den**o das especificações *ão </line>

<line> *olocados em caixas, et*q*etados e armazenados. ** f*r* das espec**icaçõ*s são colocado* </line>

<line> em *ombonas *o final da l*nha d* produção. </line>

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<line> Rev. FSA, Teresina PI, v. 14, n. 5, art. 7, p. 128-145, set./out. *01* </line>

<line> www4.*sanet.*o*.br/revis*a </line>

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<line> D. *. Lima, J. A. A. Santos, C. A. *. Schmid* </line>

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<line> O fluxograma d* p*ocess* é apresentad* na Figura 1. </line>

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<line> *igura * - Fluxogr*ma do processo </line>

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<line> 2.2 *ráficos de c*n*role </line>

<line> Seg*ndo Costa, Epprecht Ca*pinetti (2010), as causas d* va*iab*li*ade podem s*r e </line>

</par>

<par>

<line> separa*as </line>

<line> em *ois tipos: causas alea*óri*s e causas especiai*. A p*imeira é c*mp*sta por </line>

</par>

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<line> pequenas perturba*ões qu* ocasiona uma variabilidade natur*l, e que </line>

</par>

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<line> solucionadas. N*ss* </line>

<line> caso há po*ca* coisas as quai* poss** s** feitas em relação a elas. As </line>

</par>

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<line> c*usas especiais *ão perturbações maiores não na*ur*is, e estã* fora dos padrões previstos, </line>

<line> pode*do, assi*, ser *estaur**as e/*u elimin*d*s. </line>

<line> Os pro*es*os d*vem ser con*inuame*t* mo*ito*ados para detect*r a presença de c*usas </line>

<line> especiais. O gráfico d* c*ntr*le (Figu*a 2) é * prin*ipal fer*amenta u*a*a para monitorar </line>

<line> processos e ind*ca* a *res*nça de causas es*eciais. </line>

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<line> www4.fsanet.com.br/*evista </line>

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<line> Análise da Capac**ade do Pro*esso de Fabric*ção ** *rascos P*ás*icos </line>

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<line> Figura 2 - Gr*ficos d* controle </line>

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<line> Ond*: LM: Linha Média; LSC: *imite Superior de Co*trole e *IC: Lim*te Inferior de </line>

<line> Contro*e. </line>

<line> Segundo Montgomery (2001), um *rocesso e*tá fora de control*, isto é aprese*ta </line>

<line> c*usa* esp*ciais, se ti**r: </line>

</par>

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<row> 1 ou *ais pontos acima do LSC, o* abaixo do L**; </row>

<row> 9 po*tos cons*cutivos na *on* C, ou no m*smo lad* do LC (Figura 3); </row>

<row> 6 ponto* consecutivos, t*dos au*e**an*o ou *odos **minuindo; </row>

<row> 14 pont*s co**ecutivos, alternando para cima e para *aixo; </row>

<row> 2 de 3 pontos co*secutivos n* zona A, ou al*m dela; </row>

<row> 4 de 5 po*t*s consecu*ivos ** zona B, *u *lém de*a; </row>

<row> 15 pontos consecutivo* n* z*** * (tant* acima quanto abaix* do LC); </row>

<row> 8 p*nt*s consecutivos na z*na B. </row>

</column>

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<line> R*v. *SA, Teresina PI, v. 14, n. 5, art. 7, *. 12*-145, set./o*t. 2**7 </line>

<line> ww*4.fsanet.com.br/revista </line>

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<line> D. *. Lima, *. A. *. Santos, C. A. P. Schmidt </line>

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<line> Figur* 3 - Zon*s A, B e C do grá*i*o d* *ontr*le </line>

</par>

<par>

<line> F*nte: Autor </line>

<line> 2.3 Gráficos de média e amplit*de </line>

<line> Se*undo Rosario *t al. (20*5), gráficos par* * mé*ia ( ) são emprega*os, para que se </line>

<line> po*sa observar as variações na *édia ** uma característica da quali*a*e mo*itora*a. A carta </line>

</par>

<par>

<line> para amplitude (*) é </line>

<line> usada, pa*a que se possa obser**r variaçõe* </line>

<line> na amplitude ou dispersão </line>

</par>

<par>

<line> da caracte*ística da qualidade monit*rada. Geralmente, utiliz*m-se as cartas para médi* e </line>

<line> ampl*tude em conju*t*. </line>

<line> S***ndo *liv*ira et al. (*013), os limites de controle para a média são calcul*do* </line>

<line> através das Equações 1,* e 3: </line>

</par>

<par>

<line> E os limites de controle pa** o gráfi** ** a*plitu*e *ão d*dos por (Equaç**s 4,5 e 6): </line>

<line> Rev. *SA, Tere*ina, v. 14, *. 5, a*t. 7, p. 128-145, set./*ut. 2017 www4.fsanet.com.b*/revis*a </line>

</par>

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<line> A*álise da Capacid*de do Pro*e*so de F*bricação de Fra*cos Plásticos </line>

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<line> Onde:LSC - Limite *uper*or de *ontro*e;LC - *imite Centr*l;LIC - Lim*te *nferior de </line>

<line> Controle *A3, D3 e D4 - Valores tabelad*s. </line>

<line> 2.4 **pacidade do *roc*sso </line>

<line> U* pr*c*s*o, me*m* com variabil*dade control**a e pre*isí**l, pode produ*ir itens </line>

<line> d*feituosos. Cons*quente*ente, n*o é suficiente colocar o pro*e**o sob cont*ole e d*zer que o </line>

<line> *roce*s* é capaz de atender às especif*ca***s do cliente (ALENCAR *t al., 2007). </line>

<line> Estudo da ca*a*idade de *m proce*so é co*p**ar * variabi*idade p*ópria do prod*to </line>

<line> co* ** exigên*ias ou especificaç*es para o *roduto. O índice *e capa*i**de (Cpk) a ser </line>

<line> estud*do nes*e *rocesso é dado p*r (Equaç*o 7): </line>

</par>

<par>

<row> Onde: L*S: Limite de tolerâ*cia superior; LTI: Limite de t*lerância inferior; µ: Média </row>

<row> p*ocesso e : Desvi* padrão *stimad*. </row>

<row> Uma *egra usual par* a aná*i*e do índi*e de capacidade do pro*e*so é des*rita </row>

<row> Quadro 1 - Inte*pretação do Índice *pk </row>

</column>

</column>

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<par>

<line> Cap*ci*ade do processo é inade*uada à es*ecif*c*ção exig*da (Pro*. Inc*paz) </line>

</par>

<par>

<line> Capacid*d* do *rocesso e*tá de*tro da *specificação exigida (Pr*c. A*eitável) </line>

</par>

<par>

<line> Capa*idade d* pr*ces*o é adequada à espec*ficação exigida (P*oc. Capaz) </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: *daptado de Costa *t al., (2010). </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FS*, T*resina PI, v. 14, n. 5, *rt. 7, p. 128-145, *et./o*t. 2017 </line>

<line> www4.*sane*.*om.br/revista </line>

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<par>

<line> 3 RES*LTADOS E DISCU*SÕES </line>

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<row> Este trab*lho seguiu, para análise da capaci*ade do processo *e produção de frascos </row>

<row> plásticos, as seguintes **apa*: </row>

</column>

<par>

<line> Coleta e tratamento de *ad**; </line>

</par>

<par>

<line> Int*rpretação da estabilidade do processo; </line>

</par>

<par>

<line> Interpretação da capacida*e d* p*oce*so. </line>

</par>

<row> 3.1 Coleta e t*a*amento de *ado* </row>

</column>

</par>

<par>

<line> Nesta etapa, decidiu-se pela colet* </line>

<line> de amostras de tamanho n=8 e fre*uênci* d* </line>

</par>

<par>

<row> *oras. As amo*tr*s foram coletadas n* etapa poste**or à pass*g*m pela este*ra. Em **guida, </row>

<row> foram pesadas *m *ma balança, e os valores re*ist*ados na folha de verificaç*o. A co*eta do </row>

<row> d*a 20/03/2*17 está apresentada na Tabela 1. Na sequência, realizou-se uma avaliaçã* </row>

<row> descritiva comple*a dos da*os *oleta*o* *a e*pre*a de embalagem (Tabela 2). </row>

<row> Tabela 1 - Pe*o dos *racos plás*ico*, em *r*mas, coletados na empresa - 20/0*/201* </row>

</column>

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<row> Fonte: Auto*. </row>

<row> Rev. *SA, Ter**ina, v. 1*, n. 5, art. 7, p. 128-*45, set./*ut. 20*7 **w4.fsanet.com.br/r***sta </row>

</column>

</par>

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<par>

<line> A*álise da C**acidade do *rocesso de Fabrica*ão de F*as*o* Plásti*o* </line>

</par>

<par>

<row> Tabela * - Análise e*ploratóri* dos dados coletados no proce*so de f*bricação </row>

</column>

<par>

<line> **râmet*o a*alisado </line>

<line> PESOS </line>

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<row> *ediana </row>

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<row> 3 Quartil (Q ) 3 </row>

<row> Desvi* *adrão </row>

<row> Coeficiente *e Variaç*o </row>

<row> Font*: Autor </row>

</column>

</column>

</par>

<par>

<line> Segun*o Pimentel (2000), **s experimento* de ca*p*, *e o c*e*i**ent* de v***ação for </line>

<line> inferio* a 10% tem-se um coeficient* *e variação baix*, de 10 a 20% médi*, de 20 a 30% a*to </line>

<line> e aci*a de 30% muito *lto. </line>

<line> Em seguida, os dados fo*am plotados e* *orma de boxplot (Figura *) para uma análise </line>

<line> prelimi*ar d* *omport*mento das observaçõ*s. A seguir, aplicou-se a té*nica de identif*caç*o </line>

<line> de out*iers (valores fo*a ** normalidad*) apresentada na Tabel* 3. As razões mais comuns </line>

</par>

<par>

<line> surgimento desses v*l*res são os erros *a coleta de da**s *u e*ento* *aros </line>

</par>

<par>

<line> inesperados. Os *ut*iers considerados como ex*remo* só são desca*tados d*s *mostras, depois </line>

</par>

<par>

<line> de uma análise *ri*eriosa de sua* ca*s*s. Os valor*s julgados </line>

<line> co** possí**i* de ocorrer sã* </line>

</par>

<par>

<line> mantidos nas amostras. </line>

</par>

<par>

<line> Fi*u*a 4 - B*xplot </line>

</par>

<par>

<line> **nte: Autor. </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teresina PI, v. 1*, n. 5, a*t. 7, p. 12*-145, s*t./out. 2**7 </line>

<line> *ww4.fsanet.com.br/revista </line>

</par>

</page>

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<par>

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<par>

<line> *a*ela 3 - Ide*t*ficação d* OutliersFo*te: Autor </line>

<line> O*tliers </line>

</par>

<par>

<row> Valor < Q -1,5A - Outlier *ode**** 1 </row>

</column>

</par>

<par>

<row> Valor > Q +*,5A - Outlier Mo*era*o 3 </row>

</column>

</par>

<par>

</column>

</par>

<par>

<row> V**or > Q +3,0A - Outlier Extremo 3 </row>

<row> Fon*e: Autor. </row>

<row> 3.2 Interpretação ** estabi*idade d* *r*c*sso </row>

<row> Para aval*ar se o pr*cesso *e *ab*i*ação de f**scos plásticos *st*va sobre *ontrole </row>

</column>

<par>

<line> estatístico, isto é, n*o ap*esent*v* ca*sas especiais, fo*a* utilizada* os gráficos d* </line>

</par>

<par>

<line> (Média * Amplitu**) *ara o dia 20/03/*0** (Fig**a 5). </line>

</par>

<par>

<line> F*gura 5 - Gráficos d* co*trole - dia 20/*3/2017 </line>

</par>

<par>

<line> Fonte: Au*or </line>

<line> Neste gráfico, o limite s**erior d* c*ntr*le *lcançou o valor de 14,168g, e o l*mite </line>

<line> inferior 13,887g. Observa-se, *a*bém, que as *mostras 4, 6 * 14 apresentam *ausas espec**is. </line>

<line> Rev. FSA, Teres*na, v. 14, n. 5, art. 7, p. 12*-14*, set./o*t. 2017 www4.fsanet.com.br/revis*a </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> *nálise da Capacidade do Processo de Fa*ricaç*o de Frascos Pl*s**cos </line>

</par>

<par>

<line> Isto é, a* am*stras **t*o fora dos *imites d* controle. P*ra veri**car *e *s causas espe*iai* </line>

</par>

<par>

<row> er*m advindas da falta ** experiência/aten*ão de um funcioná*io aplicou-se, *ovamen*e, </row>

<row> m*todologia d*s grá*icos de controle *ar* o dia 22/03/2017 (Tabela 4). Os grá*icos de </row>

<row> *(Média e Amplitude) são apresentados na Figura *. </row>

<row> Ta*el* 4 - Peso dos fracos plásticos, em gramas, colet*dos na empr*sa - </row>

</column>

<par>

<line> Amostras </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

</par>

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</par>

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</column>

</column>

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<par>

<line> www4.fsanet.com.br/revista </line>

</par>

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<page>

<par>

<line> D. V. Lima, J. A. A. *anto*, C. A. *. Schmidt </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> Fonte: A*tor. </line>

</par>

<par>

<line> Ob*erva-se agora, na Figura 6, que </line>

<line> as amostras *, 13, 14 e 15 apresentam causas </line>

</par>

<par>

</par>

<par>

<line> *dentificou-se, em reunião reali*ada na empresa com funcionários do setor </line>

</par>

<par>

<line> produçã* dos frascos pl*stico*, que *s pro**ve*s ca**as de pro*lemas na f*bricação de frascos </line>

<line> estavam relacionadas com: </line>

</par>

<par>

<line> Os ajustes *os parâmetro* *a máq*ina (por exempl*, variação da pressão do ar). </line>

</par>

<par>

<line> A quanti*ade de **ssa (pariso*) util*zada n* *onfe*ção dos frascos. </line>

</par>

<par>

<line> Sen*o que, para a va*iável peso dos frascos plásti***, a principal **usa </line>

</par>

<par>

<line> variabilidade está *e*acion*da com a q*an*idade de massa. Quando a q*antidade de massa </line>

<line> para fabricaçã* dos frasc*s, est* *orreta existe p*uca variabilidade no peso. Como e*te é um </line>

<line> estu*o inicial do proces*o, recalcularam-*e o* *imites de cont*ole para o dia 20/03/201*, </line>

<line> exclu*ndo a* três a*ostras, que numa implant*ç*o normal do CEP, teriam *ido corrigidas. </line>

</par>

<par>

<line> Observou-se qu* os *ontos, plota*os no gr*fico ficaram dentro *os **mites de </line>

</par>

<par>

<line> indica*do que * processo está estatistic*m*nt* estáv*l (F*gura 7). </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FS*, Teresina, v. 14, n. 5, ar*. *, p. 12*-1*5, set./out. 20*7 </line>

<line> ww*4.fsanet.com.*r/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> Análise da C*pac*dade do Proce*so de F*b*icação de Frascos Plá*tic*s </line>

</par>

<par>

<line> Figura 7 - Gráficos de cont*ole s*m c*usas esp*ciais - dia 20/*3/2017 </line>

</par>

<par>

<line> Na sequê*ci*, out*os padrões *e a*e*tori*dades foram investigados (Fi*ur* 8). </line>

<line> Fi*ura 8 - *u*ros pad*ões de causa* especiai*. </line>

</par>

<par>

<line> Observa-*e *a Figura 8 q** os dados não ap*esentam causas esp*ciais devi*o a e**es </line>

</par>

<par>

<line> padrões. </line>

<line> 3.3 INTERPRETA*ÃO DA CAP**IDADE DO P*O*ES*O </line>

<line> Quand* s* tra*a do estudo de ca*acidade de um processo, tem-se que ter cu*dad* </line>

<line> especial com a normali***e do* dado*. Na Figura 9, apre*e*ta-*e o gráfico de probabilidade </line>

<line> normal. Quanto ma*s *erto os dados estiverem da r*ta, mais próx*mos e*tar*o de uma </line>

<line> distribuição nor*al. Os d*dos t*mbém for*m subm*tidos ao te*te d* *hapi*o-Wilk p*r* </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> D. V. Lim*, J. A. A. Santos, C. *. P. Schmidt </line>

</par>

<par>

<line> verificação de sua norma*idade. C*mo o *alor de p *oi mai*r q*e 0.05 (p>0.05), * distribuição </line>

<line> d*s dados foi considera*a nor*al. </line>

<line> Figu*a 9 - Distribuiçã* dos dados em torno da reta *ue indi** norm*lid*de. </line>

</par>

<par>

<line> Verificada a e**abilidade do processo, quantif*cou-se *u* capacidade, usando o ind**e </line>

<line> Cpk. A empres*, segundo o Departamento de Engenharia, tem u* valor alvo, **ra os frascos </line>

<line> p*ás**cos, de 14g, com uma *ariação de 0,3g. *a *ig*ra ** ap*esen*am-s* o hi*togram* e o </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teresi*a, v. *4, n. 5, *rt. 7, p. 128-145, s*t./out. 2017 </line>

<line> www4.fsanet.com.*r/revista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> An*lise d* Capacidade *o *rocess* de Fabricação de F*a*cos Plásticos </line>

</par>

<par>

<line> Fi*u*a 10 - His*ograma e Í*dice de Ca*acid**e Cp* </line>

</par>

<par>

<line> Na *igu*a **, é possível observ*r que o processo nã* é capaz, segun*o o cálc*lo do </line>

</par>

<par>

<line> Cpk, po** seu valor calculado ficou *baix* de 1,3*. Obser*a-se, </line>

<line> t*mbém, que o processo </line>

</par>

<par>

<line> *o*sui média des**cada para a*im* do alvo. Porta*to, p*d*-se d**uzir q*e processo o </line>

</par>

<par>

<line> fabricação não é p*eciso para pr*duzir *r*s*os com as qualid*des **qu*ridas pela empresa. </line>

<line> Portanto, o pr*cesso precisa se* revisado para l**ar a mé*ia para o alv*. </line>

<line> 4 C*NSIDERAÇÕES F*NAIS </line>

<line> *ste tra*alho teve como ob*et*vo a aplicação, *a met**olo*ia do CEP, *o process* de </line>

<line> fa**ica*ão de frascos pl*sticos em uma e**resa de emb*lagens, localizada no Paraná. </line>

</par>

<par>

<line> A *plica*ão *o grá*ico de cont*ole *pontou que p*ra o dia 20/03/*017 três </line>

<line> amostras </line>

</par>

<par>

<line> *ão encon*ravam *nt** os limites super*or * *nfer*or de controle. **rtanto, o proc*sso </line>

</par>

<par>

<line> apresentava caus*s espe*iais dev*das, princip*lmente, me*ida de à </line>

<line> qu*ntidade de m*ssa </line>

</par>

<par>

<line> n*ce*sári* para pr*duç** dos *r*sc*s. Com a ret*rad* das causas es*eciais, observou-se que o </line>

</par>

<par>

<line> processo estava *ob co*trole estatístico, e os dados s*gui** </line>

<line> *ma distribui*ão normal, </line>

</par>

<par>

<line> condição necessária para o estudo de capacidade d* processo. </line>

</par>

<par>

<line> Pe*a aná*ise d*s *es*ltados de capa*idade, perc*beu-se **e o pro*esso p*odut*vo não é </line>

</par>

<par>

<line> capaz de </line>

<line> produzir t*dos o* frascos **ntro das expectativa* dos c*ientes, mes*o q*ando está </line>

</par>

<par>

<line> sob control* estatístico. *ste *ato d*smonstra que melh*r*as precisam ser feita* em re*ação ao </line>

<line> Rev. F*A, Teresina PI, *. *4, n. 5, art. 7, p. 128-145, set./out. 20** www*.fsanet.com.*r/re*ista </line>

</par>

</page>

<page>

<par>

<line> D. V. L*ma, J. A. A. Sant*s, C. A. P. Schmidt </line>

</par>

<par>

<line> *rocess* de *abricação, par* que *od* o </line>

<line> *ra*co obtenha *alores ma*s p*óxi*os da m*di*, </line>

</par>

<par>

<line> a*mentando consequentemente a capaci*ad* *o pr*c*sso de atender as *specific*ções. </line>

</par>

<par>

<line> RE*ERÊNCIAS </line>

</par>

<par>

<line> ALENCAR, J.; LOPES, C. E.; SOUZA, M. Monitora*ento do processo de *ompressão </line>

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<line> comp*imidos de c*p*opr*l *tilizando cont**le e*ta*íst*co de process*. Rev. *ras. Far*, *007. </line>

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<line> COS**, A. *. B.; EPPRECHT, E. K.; </line>

<line> CARPINETTI, L. C. R. </line>

<line> Controle estatístico d* </line>

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<line> *ualidade.2*.ed. Sã* Paulo: A*las, 334 p., 2010. </line>

<line> J*RAN, J. M. Jur*n p*ane**ndo para * qualida**. 2. ed. São Paulo: Pioneira, 1993. </line>

<line> M*NTGOMERY, D. C. Intro*uction tostatistic*l qu*l*ty contr*l. 4ª Ed. New York: John </line>

<line> Wiley, 2001. </line>

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<line> **I*EIRA, T. *.; LIMA, *. *. P. Aplicaç*o do c*ntrole </line>

<line> estatís***o d* proces*o n* </line>

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<line> mensu*ação da variab*lida** em uma us*na de etanol. IN*EPR*, *. 3, n. 6, *0*1. </line>

<line> OL*VEIRA, C. C.; GRANATO, D.; CARUSO, M. S. F.; SAKU*A, A. M. *an*al *ara </line>

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<line> ela**r**ã* de cartas de cont*ole para monitor*m***o </line>

<line> *e *rocess*s de med*ção </line>

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<line> quantitativo e* laboratório *e e*saios. São Paulo: Instituto Adolf* Lutz, 2013. </line>

<line> PIMENTEL G*MES, F. Curso de es*a*ís*ica experime*tal. Piracicaba: De*aspari, 2000. </line>

<line> *ORTAL *CTION. Sof**are de estatís*i*a. São *arl*s - SP, 2016. Di**o*ível em: < </line>

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<line> Moldag*m </line>

<line> sopro. </line>

<line> D*sponí*el </line>

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<line> h*tp://w*w.tudosob*epl*sticos.com/*roc*sso/s*p*o.as*> A**ss* em: 28 *b*. *017. </line>

<line> *OSARIO, K. P.; **NT*S, L. M.; OEIRAS, E. N. Aplica*ã* do contr**e esta*ístic* *e </line>

<line> processo no monito*amento do p*so médio de *olpas de frutas: *m es**do de caso </line>

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<line> realizado em uma empresa d* mé**o porte. In: XXXV E*contr* Naciona* de Engenhar*a </line>

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<line> gere*cial para a melhoria *e proce*s*s, </line>

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<line> pr*dutos e serviços. São Pau*o: At*as, 20*2. </line>

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<line> Proces*o* (CEP) *ara avaliar o *ro*esso de defumaç*o do sa**m*. *n.: XXVIII ENEGEP, </line>

<line> Rio *e Janeiro, 2008. </line>

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<line> www4.fsanet.com.br/rev*sta </line>

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</page>

<page>

<par>

<line> Análise da Ca*a*idade do Pr*ces*o de Fa*ric*ção de Fr*scos Plás*icos </line>

</par>

<par>

<line> Como Refe*enciar este Artigo, conf*rme A*NT: </line>

</par>

<par>

<line> LIMA, D. V; SANTOS, *. A. A; SCHMIDT, C. A. P. Análi*e da Capacid*d* </line>

</par>

<par>

<line> Fabrica*ão de F*ascos Plásti*os: Um Es*udo de Ca*o em uma Empresa de *mbal*gens. R*v. FSA, </line>

<line> Teresina, v.1*, n.5, art. 7, p. 128-14*, *et./out. 2017. </line>

</par>

<par>

<line> Contri*uição dos Autores </line>

<line> C. A. P. Schmidt </line>

</par>

<par>

<line> 1) concepção e planejamento. </line>

</par>

<par>

<line> 2) análise e interpret*ção dos *ados. </line>

</par>

<par>

<line> *) e*aboração do rascunho ou *a r*visão c*ítica d* conte*d*. </line>

</par>

<par>

<line> 4) pa**icipação na a*rovação d* v*rsão fin*l do manuscrit*. </line>

</par>

<par>

<line> Rev. FSA, Teresina PI, *. *4, n. *, ar*. 7, p. 128-145, set./o**. 2017 </line>

</par>

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ISSN 1806-6356 (Impresso) e 2317-2983 (Eletrônico)

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