Value Stream Mapping (VSM) Applied to a Company of the Metal-Mechanic in 4.0 Industry Context / Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) Aplicado em uma Empresa Metalmecânica no Contexto da Indústria 4.0

Resumo

This research presents the data obtained in a metalurgical company, from the implementation of VSM - Value Stream Mapping tool - in agreement with the Lean Manufacturing - LM system. Through a quali-quantitative approach, and the research-action method was used as a research strategy. The starting point was based on a bibliographical survey, it was sought to identify concepts to develop and implement VSM in a manufacturing unit located in the industrial district of Guarulhos (Brazil). The participation of employees and researchers, we test the hypothesis that with the VSM method implementation is possible to obtain a productivity gain without investment in assets. The results demonstrated an improvement in productivity, increasing the man, hour, machine (hhm) ratio by 26.74%, a 21% reduction in processing time (PT) and 31.5% in Lead Time (LT). Was concluded that with the application of the VSM tool an improvement of the planning, programming and production control (PPCP) management is obtained, resulting in actions that lead to the productivity gain. This study contributes to demonstrate that managing the production based on real data structured in mathematical tools is as relevant as the improvement of the productive infrastructure of the factory; leading to the effective reduction of waste, to improving productivity and increasing the competitiveness.

Keywords: Value Stream Mapping – VSM. Lean Manufacturing. Action Research. Lead Time. Production Management.

RESUMO

Esta pesquisa apresenta os dados obtidos em uma empresa metalúrgica, a partir da implementação da ferramenta VSM – Mapeamento de fluxo de valor - em concordância com o sistema Lean Manufacturing - LM. Por meio de uma abordagem quali-quantitativa, o método de pesquisa-ação foi utilizado como estratégia de pesquisa. O ponto de partida foi baseado em uma pesquisa bibliográfica, buscou-se identificar conceitos para desenvolver e implementar o VSM em uma unidade fabril localizada no distrito industrial de Guarulhos (Brasil). Com a participação de funcionários e pesquisadores, testamos a hipótese de que, com a implementação do método VSM, é possível obter ganhos de produtividade sem investimento em ativos. Os resultados demonstraram melhorias de produtividade, aumentando a proporção homem, hora, máquina (hhm) em 26,74%, redução de 21% no tempo de processamento (TP) e 31,5% no lead time (LT). Concluiu-se que, com a aplicação da ferramenta VSM, é obtida uma melhoria no gerenciamento do planejamento, programação e controle de produção (PPCP), resultando em ações que levam ao ganho de produtividade. Este estudo contribui para demonstrar que o gerenciamento da produção com base em dados reais estruturados em ferramentas matemáticas é tão relevante quanto a melhoria da infraestrutura produtiva da fábrica; levando à redução efetiva de resíduos, melhorando a produtividade e aumentando a competitividade.

Palavras-chave: Mapeamento do Fluxo de Valor. Manufatura. Pesquisa-Ação. Tempo de Atravessamento. Gerenciamento de Produção.