Implementation of the System Handled in a Production Cell: Casa Study in a Metallurgical Company / Análise da Implantação do Sisma Célula de Produção: Estudo de Caso em uma Empresa Metatema Puxado em ulúrgica

Abstract

The industrial landscape has evolved from mass production to demand-driven systems in a competitive market. Companies face constant change, prompting a need for efficiency and flexibility in operations. The Toyota production system, developed in the 1950s, emphasizes waste reduction and pull-based production. This article explores how the Toyota system is applied in a metallurgical company to reduce waste and improve processes through Kaizen. The general objective of this article is to analyze the pulled production system and its contribution to reducing inventories in the production process in a metallurgical company. This study was operationalized through a qualitative analysis, with the aid of the case study research method within a metallurgical production context. The study participants are a specific sector of the company and data collection involves documentary analysis and secondary data. Data analysis includes content analysis, focusing on reducing lead time and inventories in the production process. Through the implementation of the pull system and the value flow, the production process was optimized, reducing stocks, facilitating quality control, and allowing the rapid identification of anomalies. The development of a future state flow map showed how Toyota Production System tools, such as 5S, visual management and Kanban, can be applied to promote continuous improvement in the manufacturing process. The implementation of the pull system in the sector brought improvements such as production on customer demand, reduced and qualified stocks, ensuring timely deliveries in line with the philosophy of the Toyota Production System, which prioritizes production according to the customer's needs.

Keywords: Toyota System. Value Stream. Lean Production.

RESUMO

O cenário industrial evoluiu da produção em massa para sistemas orientados pela procura em um mercado competitivo. As empresas enfrentam mudanças constantes, o que gera uma necessidade de eficiência e flexibilidade nas operações. O Sistema Toyota de Produção, desenvolvido na década de 1950, enfatiza a redução de desperdícios e a produção puxada. Este artigo explora como o sistema Toyota é aplicado em uma empresa metalúrgica para reduzir desperdícios e melhorar processos através do Kaizen. O objetivo geral deste artigo é analisar o sistema de produção puxado e sua contribuição para a redução de estoques no processo produtivo em uma empresa metalúrgica. Este estudo foi operacionalizado por meio de uma análise qualitativa, com auxílio do método de pesquisa do estudo de caso dentro de um contexto de produção metalúrgica. O participante do estudo é um setor específico da empresa e a coleta de dados envolve análise documental e dados secundários. A análise de dados inclui análise de conteúdo, com foco na redução de lead time e estoques no processo produtivo. Através da implementação do sistema puxado e do fluxo de valor, o processo produtivo foi otimizado, reduzindo estoques, facilitando o controle de qualidade e permitindo a identificação rápida de anomalias. A elaboração de um mapa de fluxo do estado futuro mostrou como as ferramentas do Sistema Toyota de Produção, como 5S, gestão visual e Kanban podem ser aplicadas para promover a melhoria contínua no processo fabril. A implementação do sistema puxado no setor trouxe melhorias, como produção sob demanda do cliente, estoques reduzidos e qualificados, assegurando entregas oportunas em consonância com a filosofia do Sistema Toyota de Produção, que prioriza a produção conforme a necessidade do cliente.

Palavras-chave: Sistema Toyota. Fluxo de Valor. Produção Enxuta.